Anu kahiji, kaunggulan tina dasar granit
Kaku anu luhur sareng deformasi termal anu handap
Kapadetan granit téh luhur (sakitar 2,6-2,8 g/cm³), sarta modulus Young bisa ngahontal 50-100 GPa, jauh ngaleuwihan bahan logam biasa. Kaku anu luhur ieu bisa sacara efektif ngahalangan geteran éksternal jeung deformasi beban, sarta mastikeun karataan pituduh pelampung hawa. Dina waktu nu sarua, koéfisién ékspansi linier granit téh handap pisan (sakitar 5×10⁻⁶/℃), ngan 1/3 tina paduan aluminium, ampir teu aya deformasi termal dina lingkungan fluktuasi suhu, utamana cocog pikeun laboratorium suhu konstan atawa pamandangan industri kalawan béda suhu anu badag antara beurang jeung peuting.
Kinerja redaman anu saé pisan
Struktur polikristalin granit ngajantenkeun éta gaduh ciri redaman alami, sareng waktos atenuasi geter 3-5 kali langkung gancang tibatan baja. Dina prosés mesin presisi, éta tiasa sacara efektif nyerep geter frékuénsi luhur sapertos ngamimitian sareng ngeureunkeun motor, motong alat, sareng nyingkahan pangaruh résonansi kana akurasi posisi platform anu bergerak (nilai has dugi ka ± 0.1μm).
Stabilitas diménsi jangka panjang
Saatos ratusan juta taun prosés géologis ngabentuk granit, tegangan internalna parantos dileupaskeun sapinuhna, henteu sapertos bahan logam kusabab tegangan sésa anu disababkeun ku deformasi anu laun. Data ékspérimén nunjukkeun yén parobahan ukuran dasar granit kirang ti 1μm/m salami periode 10 taun, anu sacara signifikan langkung saé tibatan struktur beusi tuang atanapi baja anu dilas.
Tahan korosi sareng henteu kedah diurus
Granit ka asam sareng alkali, minyak, kalembaban sareng faktor lingkungan sanésna gaduh toleransi anu kuat, teu kedah ngalapis lapisan anti karat sacara rutin sapertos dasar logam. Saatos digiling sareng dipoles, karasana permukaan tiasa ngahontal Ra 0.2μm atanapi kirang, anu tiasa langsung dianggo salaku permukaan bantalan rel pituduh pelampung hawa pikeun ngirangan kasalahan perakitan.
Kadua, watesan dasar granit
Kasusah ngolah sareng masalah biaya
Granit mibanda karasana Mohs 6-7, anu meryogikeun panggunaan alat inten pikeun ngagiling sacara presisi, efisiensi pamrosésan ngan ukur 1/5 tina bahan logam. Struktur alur dovetail anu rumit, liang ulir sareng fitur-fitur sanésna tina biaya pamrosésan anu luhur, sareng siklus pamrosésan anu panjang (contona, pamrosésan platform 2m × 1m peryogi langkung ti 200 jam), anu ngahasilkeun biaya sakabéhna 30% -50% langkung luhur tibatan platform aloi aluminium.
Résiko patah tulang rapuh
Sanaos kakuatan komprési tiasa ngahontal 200-300MPa, kakuatan tarik granit ngan ukur 1/10 tina éta. Retakan rapuh gampang kajadian dina beban dampak anu ekstrim, sareng karusakan hésé dibenerkeun. Perlu dihindari konsentrasi tegangan ngalangkungan desain struktural, sapertos nganggo transisi juru buleud, ningkatkeun jumlah titik pangrojong, jsb.
Beurat mawa watesan sistem
Kapadetan granit nyaéta 2,5 kali lipat tina paduan aluminium, anu ngahasilkeun paningkatan anu signifikan dina beurat sakabéh platform. Ieu nempatkeun sarat anu langkung luhur dina kapasitas bantalan struktur pendukung, sareng kinerja dinamis tiasa kapangaruhan ku masalah inersia dina skénario anu meryogikeun gerakan kecepatan tinggi (sapertos méja wafer litografi).
Anisotropi bahan
Sebaran partikel mineral granit alami téh arahna, sarta karasana sarta koéfisién ékspansi termal tina posisi anu béda-béda rada béda (sakitar ±5%). Ieu tiasa ngenalkeun kasalahan anu teu tiasa diabaikan pikeun platform ultra-presisi (sapertos posisi nanoskala), anu kedah ditingkatkeun ku pilihan bahan anu ketat sareng perlakuan homogenisasi (sapertos kalsinasi suhu luhur).
Salaku komponén inti tina alat industri presisi tinggi, platform ngambang hawa tekanan statis presisi seueur dianggo dina manufaktur semikonduktor, pamrosésan optik, pangukuran presisi sareng widang sanésna. Pilihan bahan dasar sacara langsung mangaruhan stabilitas, akurasi sareng umur layanan platform. Granit (granit alami), kalayan sipat fisikna anu unik, parantos janten bahan anu populér pikeun dasar platform sapertos kitu dina sababaraha taun ka pengker.
Waktos posting: Apr-09-2025