Aplikasi dasar granit: Granit mibanda sipat fisik anu stabil pisan, struktur internal anu padet sareng seragam, koéfisién ékspansi termal anu handap, sareng karasana anu luhur. Ieu ngajantenkeun dasar tiasa sacara efektif ngasingkeun geteran éksternal, ngirangan dampak parobahan suhu sekitar kana akurasi platform, sareng gaduh résistansi ngagem anu saé, panggunaan jangka panjang ogé tiasa ngajaga kinerja dukungan anu stabil, nyayogikeun pondasi anu kuat pikeun akurasi platform.
Desain struktur mékanis presisi tinggi: Struktur mékanis platform parantos dirancang sareng dioptimalkeun sacara saksama, nganggo rel pituduh presisi tinggi, sekrup timah, bantalan sareng komponén transmisi sanésna. Kalayan gesekan anu handap, kaku anu luhur sareng pengulangan gerakan anu saé, komponén ieu tiasa ngirimkeun kakuatan sacara akurat sareng ngontrol gerakan platform, ngirangan akumulasi kasalahan nalika gerakan. Salaku conto, panggunaan rel pituduh aerostatik, panggunaan pilem hawa pikeun ngadukung gerakan platform, tanpa gesekan, tanpa karusakan, presisi anu luhur, tiasa ngahontal akurasi posisi nano.
Téhnologi isolasi geter aktif canggih: dilengkepan ku sistem isolasi geter aktif, ngawaskeun status geter platform sacara real-time ngaliwatan sénsor, teras numutkeun hasil pangawasan, kontrol eupan balik aktuator, ngahasilkeun gaya sabalikna atanapi gerakan geter éksternal pikeun ngimbangan dampak geter. Téhnologi isolasi geter aktif ieu tiasa sacara efektif ngasingkeun geter frékuénsi rendah sareng luhur, supados platform tiasa tetep stabil dina lingkungan geter anu rumit. Salaku conto, isolator geter aktif éléktromagnétik ngagaduhan kaunggulan kecepatan réspon anu gancang sareng gaya kontrol anu akurat, anu tiasa ngirangan amplitudo geter platform langkung ti 80%.
Sistem kontrol presisi: Platform ieu ngadopsi sistem kontrol canggih, sapertos sistem kontrol dumasar kana prosesor sinyal digital (DSP) atanapi susunan gerbang anu tiasa diprogram lapangan (FPGA), anu gaduh kamampuan itungan kecepatan tinggi sareng kontrol anu tepat. Sistem kontrol ngawas sareng nyaluyukeun gerakan platform sacara real time ngalangkungan algoritma anu akurat, sareng ngawujudkeun kontrol posisi, kontrol kecepatan, sareng kontrol akselerasi anu presisi tinggi. Dina waktos anu sami, sistem kontrol ogé gaduh kamampuan anti gangguan anu saé, sareng tiasa dianggo sacara stabil dina lingkungan éléktromagnétik anu rumit.
Pangukuran sensor presisi tinggi: Panggunaan sensor pamindahan presisi tinggi, sensor sudut sareng alat ukur anu sanés, pangukuran anu akurat sacara real-time tina gerakan platform. Sensor ieu ngirimkeun data pangukuran deui ka sistem kontrol, sareng sistem kontrol ngadamel panyesuaian sareng kompensasi anu akurat numutkeun data eupan balik pikeun mastikeun akurasi gerakan platform. Salaku conto, interferometer laser dianggo salaku sensor pamindahan, sareng akurasi pangukuranna tiasa dugi ka nanometer, anu tiasa nyayogikeun inpormasi posisi anu akurat pikeun kontrol presisi tinggi platform.
Téhnologi kompensasi kasalahan: Ku cara modél sareng nganalisis kasalahan platform, téknologi kompensasi kasalahan dianggo pikeun ngabenerkeun kasalahan. Salaku conto, kasalahan lempeng rel pituduh sareng kasalahan pitch sekrup timah diukur sareng dikompensasi pikeun ningkatkeun akurasi gerakan platform. Salian ti éta, algoritma parangkat lunak ogé tiasa dianggo pikeun ngimbangan kasalahan anu disababkeun ku parobahan suhu, parobahan beban sareng faktor sanésna sacara real time pikeun langkung ningkatkeun akurasi platform.
Prosés manufaktur sareng kontrol kualitas anu ketat: Dina prosés manufaktur platform, standar prosés manufaktur sareng kontrol kualitas anu ketat diadopsi pikeun mastikeun akurasi pamrosésan sareng kualitas perakitan unggal komponén. Tina pilihan bahan baku dugi ka pamrosésan, perakitan sareng komisioning bagian, unggal tautan dipariksa sareng diuji sacara ketat pikeun mastikeun akurasi sareng kinerja platform sacara umum. Salaku conto, pamrosésan presisi tinggi pikeun bagian konci dilaksanakeun, sareng alat-alat canggih sapertos pusat pamrosésan CNC dianggo pikeun mastikeun yén akurasi diménsi sareng toleransi bentuk sareng posisi bagian nyumponan sarat desain.
Waktos posting: 11-Apr-2025