Integritas prosés manufaktur atanapi métrologi presisi dimimitian ku pondasina. Di ZHHIMG®, sanaos reputasi kami diwangun dina solusi Granit Ultra-Presisi, kami sadar kana peran penting anu dimaénkeun ku Pelat Permukaan Beusi Tuang sareng Pelat Tanda di sakumna industri global. Ngartos kumaha cara masang, ngajaga, sareng mastikeun akurasi alat rujukan ieu kalayan leres sanés ngan ukur prakték pangsaéna — éta mangrupikeun bédana antara jaminan kualitas sareng runtah anu mahal.
Prasarat Mutlak: Pamasangan anu Leres sareng Struktur anu Henteu Kompromi
Sateuacan pelat pananda beusi cor tiasa ngahasilkeun akurasi rujukanna, éta kedah dipasang sareng disaluyukeun kalayan leres. Fase setelan anu penting ieu henteu ngan ukur prosedural; éta langsung mangaruhan integritas struktural sareng kerataan pelat. Pamasangan anu henteu leres — sapertos distribusi beban anu henteu rata atanapi perataan anu salah — tiasa ngalanggar peraturan industri sareng ngarobih bentuk pelat sacara permanén, ngajantenkeun éta henteu tiasa dianggo. Ku alatan éta, ngan ukur personil anu diidinan sareng terlatih anu kedah ngalaksanakeun tugas ieu. Ngalanggar prosedur ieu henteu ngan ukur henteu patuh tapi ogé tiasa ngaruksak struktur alat presisi.
Pelat Penandaan dina Alur Kerja: Datum Réferénsi
Dina bengkel mana waé, alat-alat diklasifikasikeun pikeun peran khusus: rujukan, pangukuran, gambar langsung, sareng penjepitan. Pelat tanda mangrupikeun alat rujukan dasar pikeun prosés scribing. Scribing sorangan mangrupikeun operasi penting pikeun narjamahkeun spésifikasi gambar kana benda kerja kosong atanapi satengah réngsé, netepkeun wates pamrosésan anu jelas, titik rujukan, sareng garis koreksi anu penting. Akurasi scribing awal ieu, biasana dipénta dina 0,25 mm dugi ka 0,5mm, gaduh dampak langsung sareng jero kana kualitas produk ahir.
Pikeun ngajaga integritas ieu, pelat kedah diratakeun sareng disimpen kalayan aman, kalayan beban disebarkeun sacara rata di sadaya titik pangrojong pikeun nyegah setrés struktural. Pangguna kedah mastikeun beurat benda kerja henteu pernah ngaleuwihan beban anu dipeunteun pelat pikeun nyegah karusakan struktural, deformasi, sareng panurunan kualitas padamelan. Salajengna, permukaan kerja kedah dianggo sacara seragam pikeun nyegah karusakan sareng penyok lokal, mastikeun umur panjang.
Mariksa Karataan: Élmu Verifikasi
Ukuran sabenerna tina pelat scribing nyaéta ratana permukaan kerjana. Métode utama pikeun verifikasi nyaéta Métode Spot. Métode ieu nangtukeun kapadetan titik kontak anu diperyogikeun dina daérah pasagi 25mm:
- Pelat Kelas 0 sareng 1: Minimal 25 tempat.
- Pelat Kelas 2: Minimal 20 tempat.
- Pelat Kelas 3: Minimal 12 tempat.
Sanaos téknik tradisional "ngagores dua pelat silih tempelkeun" tiasa mastikeun pas sareng kaakraban permukaan, éta henteu ngajamin rata. Téhnik ieu tiasa ngahasilkeun dua permukaan anu cocog sampurna anu, kanyataanna, melengkung buleud. Karataan sareng kalurusan anu leres kedah diverifikasi nganggo metode anu langkung ketat. Déviasi kalurusan tiasa diukur ku cara mindahkeun indikator dial sareng tempat pangrojongna sapanjang rujukan lempeng anu dipikanyaho, sapertos panggaris sudut katuhu anu presisi, di sakuliah permukaan pelat. Pikeun pelat pangukuran anu paling nungtut, Métode Bidang Optik anu ngagunakeun interferometri optik dianggo pikeun mastikeun akurasi dina tingkat sub-mikron.
Penanganan Cacat: Mastikeun Umur Panjang sareng Patuh kana Aturan
Kualitas pelat pananda diatur ku kerangka pangaturan anu ketat, sapertos standar JB/T 7974—2000 dina industri mesin. Salila prosés tuang, cacad sapertos porositas, liang keusik, sareng rongga susut tiasa kajantenan. Penanganan anu leres pikeun cacad tuang anu aya ieu penting pisan pikeun umur layanan pelat. Pikeun pelat anu gaduh tingkat akurasi langkung handap tibatan "00," perbaikan tertentu diidinan:
- Cacad leutik (partikel keusik anu diaméterna kirang ti 15mm) tiasa dipasangkeun ku bahan anu sami, salami karasana colokan langkung handap tibatan beusi di sakurilingna.
- Beungeut gawé teu kedah gaduh langkung ti opat titik colokan, anu dipisahkeun ku jarak sahenteuna $80\text{mm}$.
Salian ti cacad dina prosés nyieun barang, beungeut gawé ogé kudu bébas tina karat, goresan, atawa penyok anu bisa ngabalukarkeun gangguan dina prosés dipaké.
Pangropéa pikeun Akurasi anu Awét
Naha alat rujukanna nyaéta Pelat Penanda Beusi Tuang atanapi Pelat Permukaan Granit ZHHIMG®, pangropéa saderhana tapi penting. Permukaan kedah dijaga kabersihanana; nalika henteu dianggo, éta kedah dibersihkeun sacara saksama sareng dilapis ku minyak pelindung pikeun nyegah karat sareng ditutup ku panutup pelindung. Panggunaan kedah salawasna dilakukeun dina lingkungan anu dikontrol, idéalna dina suhu sekitar (20 ± 5) ℃, sareng geteran kedah dihindari sacara ketat. Ku cara nurut kana pedoman anu ketat ieu pikeun pamasangan, panggunaan, sareng pangropéa, produsén tiasa mastikeun bidang rujukanna tetep akurat, ngajaga kualitas sareng integritas produk ahirna.
Waktos posting: 31-Okt-2025