Pamariksaan sinar-X otomatis (AXI) nyaéta téknologi anu dumasar kana prinsip anu sami sareng pamariksaan optik otomatis (AOI). Ieu téknologi ngagunakeun sinar-X salaku sumberna, tinimbang cahaya anu katingali, pikeun sacara otomatis mariksa fitur-fitur anu biasana disumputkeun tina pandangan.
Inspeksi sinar-X otomatis dianggo dina rupa-rupa industri sareng aplikasi, utamina kalayan dua tujuan utama:
Optimalisasi prosés, nyaéta hasil pamariksaan dianggo pikeun ngaoptimalkeun léngkah-léngkah pamrosésan ieu,
Deteksi anomali, nyaéta hasil pamariksaan anu janten kriteria pikeun nolak hiji bagian (pikeun dibeuleum atanapi diolah deui).
Sanaos AOI utamina aya patalina sareng manufaktur éléktronika (kusabab panggunaan anu lega dina manufaktur PCB), AXI gaduh rupa-rupa aplikasi anu langkung lega. Ieu mimitian ti pamariksaan kualitas velg alloy dugi ka deteksi fragmen tulang dina daging olahan. Dimana waé sajumlah ageung barang anu sami diproduksi numutkeun standar anu ditetepkeun, pamariksaan otomatis nganggo parangkat lunak pamrosésan gambar sareng pangakuan pola canggih (Computer vision) parantos janten alat anu kapaké pikeun mastikeun kualitas sareng ningkatkeun hasil dina pamrosésan sareng manufaktur.
Kalayan kamajuan parangkat lunak pangolah gambar, jumlah aplikasi pikeun pamariksaan sinar-x otomatis ageung pisan sareng terus ningkat. Aplikasi anu munggaran dimimitian dina industri dimana aspék kaamanan komponén meryogikeun pamariksaan anu ati-ati pikeun unggal bagian anu dihasilkeun (contona sambungan las pikeun bagian logam di pembangkit listrik tenaga nuklir) sabab téknologi éta diperkirakeun mahal pisan dina awalna. Tapi kalayan diadopsi téknologi anu langkung lega, harga turun sacara signifikan sareng muka pamariksaan sinar-x otomatis ka widang anu langkung lega - sabagian didorong deui ku aspék kaamanan (contona deteksi logam, kaca atanapi bahan sanés dina katuangan olahan) atanapi pikeun ningkatkeun hasil sareng ngaoptimalkeun pamrosésan (contona deteksi ukuran sareng lokasi liang dina kéju pikeun ngaoptimalkeun pola irisan).[4]
Dina produksi massal barang-barang anu rumit (misalna dina manufaktur éléktronika), deteksi awal cacad tiasa ngirangan biaya sacara drastis, sabab nyegah bagian anu cacad dianggo dina léngkah-léngkah manufaktur salajengna. Ieu ngahasilkeun tilu kauntungan utama: a) éta nyayogikeun eupan balik dina kaayaan pangheubeulna yén bahan cacad atanapi parameter prosés kaluar tina kontrol, b) éta nyegah nambihan nilai kana komponén anu parantos cacad sareng ku kituna ngirangan biaya sakabéh cacad, sareng c) éta ningkatkeun kamungkinan cacad lapangan tina produk ahir, sabab cacad éta tiasa henteu dideteksi dina tahap-tahap salajengna dina pamariksaan kualitas atanapi salami uji fungsional kusabab sakumpulan pola uji anu terbatas.
Waktos posting: 28 Désémber 2021