♦Alumina(Al2O3)
Bagian keramik presisi anu dihasilkeun ku ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) tiasa didamel tina bahan baku keramik anu kualitasna luhur, 92 ~ 97% alumina, 99,5% alumina, >99,9% alumina, sareng pengepresan isostatik tiis CIP. Sintering suhu luhur sareng mesin presisi, akurasi diménsi ± 0,001mm, kehalusan dugi ka Ra0,1, nganggo suhu dugi ka 1600 derajat. Rupa-rupa warna keramik tiasa didamel numutkeun kabutuhan konsumén, sapertos: hideung, bodas, beige, beureum poék, jsb. Bagian keramik presisi anu dihasilkeun ku perusahaan kami tahan kana suhu luhur, korosi, karusakan sareng insulasi, sareng tiasa dianggo salami lami dina lingkungan suhu luhur, vakum sareng gas korosif.
Loba dipaké dina rupa-rupa alat produksi semikonduktor: Pigura (braket keramik), Substrat (dasar), Lengan/Sasak (manipulator), Komponen Mékanis sareng Bantalan Udara Keramik.
| Ngaran Produk | Tabung/Pipa/Rod Keramik Alumina 99 Kamurnian Luhur Pasagi | |||||
| Indéks | Unit | 85% Al2O3 | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99,5% Al2O3 | |
| Kapadetan | g/cm3 | 3.3 | 3.65 | 3.8 | 3.9 | |
| Nyerep Cai | % | <0.1 | <0.1 | 0 | 0 | |
| Suhu Sintered | ℃ | 1620 | 1650 | 1800 | 1800 | |
| Karasa | Mohs | 7 | 9 | 9 | 9 | |
| Kakuatan Lentur (20 ℃)) | Mpa | 200 | 300 | 340 | 360 | |
| Kakuatan Kompresi | Kgf/cm2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
| Suhu Gawé Lila | ℃ | 1350 | 1400 | 1600 | 1650 | |
| Suhu Gawé Maks. | ℃ | 1450 | 1600 | 1800 | 1800 | |
| Résistansi Volume | 20℃ | Ω. cm3 | >1013 | >1013 | >1013 | >1013 |
| 100℃ | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
| 300℃ | >109 | >1010 | >1012 | >1012 | ||
Aplikasi keramik alumina murni anu luhur:
1. Dilarapkeun kana peralatan semikonduktor: chuck vakum keramik, cakram motong, cakram beberesih, CUCK keramik.
2. Bagian transfer wafer: chuck penanganan wafer, cakram pamotong wafer, cakram beberesih wafer, cangkir sedot inspeksi optik wafer.
3. Industri tampilan panel datar LED / LCD: nozzle keramik, cakram panggiling keramik, PIN LIFT, rel PIN.
4. Komunikasi optik, industri surya: tabung keramik, batang keramik, scraper keramik sablon papan sirkuit.
5. Bagian anu tahan panas sareng insulasi listrik: bantalan keramik.
Ayeuna, keramik aluminium oksida tiasa dibagi kana keramik murni sareng keramik umum. Séri keramik aluminium oksida murni nujul kana bahan keramik anu ngandung langkung ti 99,9% Al₂O₃. Kusabab suhu sinteringna dugi ka 1650 - 1990°C sareng panjang gelombang transmisina 1 ~ 6μm, biasana diolah janten gelas lebur tinimbang wadah platinum: anu tiasa dianggo salaku tabung natrium kusabab transmitansi cahaya sareng tahan korosi kana logam alkali. Dina industri éléktronik, éta tiasa dianggo salaku bahan insulasi frékuénsi tinggi pikeun substrat IC. Numutkeun kana eusi aluminium oksida anu béda, séri keramik aluminium oksida umum tiasa dibagi kana 99 keramik, 95 keramik, 90 keramik sareng 85 keramik. Kadang-kadang, keramik kalayan 80% atanapi 75% aluminium oksida ogé digolongkeun kana séri keramik aluminium oksida umum. Di antarana, bahan keramik 99 aluminium oksida dianggo pikeun ngahasilkeun wadah suhu luhur, tabung tungku tahan seuneu sareng bahan tahan aus khusus, sapertos bantalan keramik, segel keramik sareng pelat klep. Keramik 95 aluminium utamina dianggo salaku bagian anu tahan aus anu tahan korosi. Keramik 85 sering dicampur dina sababaraha sipat, sahingga ningkatkeun kinerja listrik sareng kakuatan mékanis. Éta tiasa nganggo molibdenum, niobium, tantalum sareng segel logam sanésna, sareng sababaraha dianggo salaku alat vakum listrik.
| Barang Kualitas (Nilai Perwakilan) | Ngaran Produk | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | AL-31-03 | |
| Komposisi Kimia Produk Sintering Gampang Natrium Rendah | H₂O | % | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Ngabarakatak | % | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Fe₂0₃ | % | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | |
| SiO₂ | % | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.04 | 0.04 | |
| Na₂O | % | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | |
| MgO* | % | - | 0.11 | 0.05 | 0.05 | - | - | - | |
| Al₂0₃ | % | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | |
| Diaméter Partikel Sedeng (MT-3300, metode analisis laser) | μm | 0.44 | 0.43 | 0.39 | 0.47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
| Ukuran Kristal α | μm | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 ~ 1.0 | 0.3 ~ 4 | 0.3 ~ 4 | |
| Kapadetan Ngabentuk** | g/cm³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2.35 | 2.57 | 2.56 | |
| Kapadatan Sintering** | g/cm³ | 3.88 | 3.93 | 3.94 | 3.93 | 3.88 | 3.77 | 3.22 | |
| Laju Nyusutna Garis Sintering** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 | |
* MgO teu kaasup kana itungan kamurnian Al₂O₃.
* Teu aya bubuk kerak 29.4MPa (300kg/cm²), suhu sintering nyaéta 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: Tambahkeun 0,05 ~ 0,1% MgO, sinterabilitasna saé pisan, janten tiasa dianggo pikeun keramik aluminium oksida kalayan kamurnian langkung ti 99%.
AES-22S: Dicirikeun ku kapadetan ngabentuk anu luhur sareng laju penyusutan garis sintering anu handap, ieu tiasa diterapkeun pikeun tuang bentuk slip sareng produk skala ageung sanésna kalayan akurasi diménsi anu diperyogikeun.
AES-23 / AES-31-03: Ieu mibanda kapadetan ngabentuk anu langkung luhur, tiksotropi sareng viskositas anu langkung handap tibatan AES-22S. anu kahiji dianggo pikeun keramik sedengkeun anu kadua dianggo salaku pangurang cai pikeun bahan tahan seuneu, anu beuki populér.
♦Ciri-ciri Silikon Karbida (SiC)
| Ciri Umum | Kamurnian komponén utama (wt%) | 97 | |
| Warna | Hideung | ||
| Kapadetan (g/cm³) | 3.1 | ||
| Nyerep cai (%) | 0 | ||
| Karakteristik Mékanis | Kakuatan fléksibel (MPa) | 400 | |
| Modulus ngora (GPa) | 400 | ||
| Karasa Vickers (GPa) | 20 | ||
| Karakteristik Termal | Suhu operasi maksimum (°C) | 1600 | |
| Koefisien ékspansi termal | RT ~500°C | 3.9 | |
| (1/°C x 10-6) | RT ~800°C | 4.3 | |
| Konduktivitas termal (W/m x K) | 130 110 | ||
| Résistansi kejut termal ΔT (°C) | 300 | ||
| Karakteristik Listrik | Résistansi volume | 25°C | 3 x 106 |
| 300°C | - | ||
| 500°C | - | ||
| 800°C | - | ||
| Konstanta dielektrik | 10GHz | - | |
| Leungitna dielektrik (x 10-4) | - | ||
| Faktor Q (x 104) | - | ||
| Tegangan karusakan dielektrik (KV/mm) | - | ||
♦Keramik Silikon Nitrida
| Bahan | Unit | Si₃N₄ |
| Métode Sintering | - | Tekanan Gas Disinter |
| Kapadetan | g/cm³ | 3.22 |
| Warna | - | Kulawu Poék |
| Laju Nyerep Cai | % | 0 |
| Modulus Ngora | IPK | 290 |
| Vickers Hardness | IPK | 18 - 20 |
| Kakuatan Kompresi | Mpa | 2200 |
| Kakuatan Lentur | Mpa | 650 |
| Konduktivitas Termal | W/mK | 25 |
| Résistansi Kejutan Termal | Δ (°C) | 450 - 650 |
| Suhu Operasi Maksimum | °C | 1200 |
| Résistansi Volume | Ω·cm | > 10 ^ 14 |
| Konstanta Dielektrik | - | 8.2 |
| Kakuatan Dielektrik | kV/mm | 16 |