Granit epoksi, ogé katelah granit sintétis, nyaéta campuran epoksi sareng granit anu umumna dianggo salaku bahan alternatif pikeun dasar mesin perkakas. Granit epoksi dianggo tibatan beusi tuang sareng baja pikeun redaman geter anu langkung saé, umur pakakas anu langkung lami, sareng biaya perakitan anu langkung handap.
Dasar pakakas mesin
Pakakas mesin sareng mesin presisi tinggi anu sanésna ngandelkeun kaku anu luhur, stabilitas jangka panjang, sareng karakteristik redaman anu saé tina bahan dasar pikeun kinerja statis sareng dinamisna. Bahan anu paling seueur dianggo pikeun struktur ieu nyaéta beusi tuang, fabrikasi baja anu dilas, sareng granit alami. Kusabab kurangna stabilitas jangka panjang sareng sipat redaman anu goréng pisan, struktur fabrikasi baja jarang dianggo dimana presisi anu luhur diperyogikeun. Beusi tuang kualitas saé anu dikirangan setrés sareng dipanaskeun bakal masihan stabilitas diménsi struktur, sareng tiasa dicor kana bentuk anu rumit, tapi peryogi prosés mesin anu mahal pikeun ngabentuk permukaan presisi saatos dicor.
Granit alami anu kualitasna saé beuki hésé dipanggihan, tapi miboga kapasitas redaman anu leuwih luhur tibatan beusi cor. Deui, sapertos beusi cor, pamrosésan granit alami téh merlukeun tanaga gawé anu loba sarta mahal.
Tuangan granit presisi dihasilkeun ku cara nyampur agregat granit (anu ditumbuk, dikumbah, sareng dikeringkeun) sareng sistem résin époksi dina suhu sekitar (nyaéta, prosés pangeringan tiis). Pangisi agregat kuarsa ogé tiasa dianggo dina komposisi. Pemadatan geter salami prosés pencetakan ngabeungkeut agregat pageuh.
Sisipan ulir, pelat baja, sareng pipa cairan pendingin tiasa dicor nalika prosés tuang. Pikeun ngahontal tingkat versatility anu langkung luhur, rel linier, jalur geser taneuh sareng dudukan motor tiasa ditiru atanapi di-grout, ku kituna ngaleungitkeun kabutuhan pikeun mesin pasca-tuang. Permukaan coran sami saéna sareng permukaan cetakan.
Kaunggulan sareng kakurangan
Kaunggulanana kalebet:
■ Peredam geter.
■ Kalenturan: cara linier khusus, tangki cairan hidrolik, sisipan ulir, cairan motong, sareng pipa saluran sadayana tiasa diintegrasikeun kana dasar polimér.
■ Kalebet sisipan jsb. ngamungkinkeun pangurangan anu signifikan dina prosés machining anu parantos réngsé.
■ Waktos perakitan dikirangan ku cara ngagabungkeun sababaraha komponén kana hiji coran.
■ Henteu meryogikeun ketebalan témbok anu seragam, ngamungkinkeun kalenturan desain anu langkung ageung pikeun dasar anjeun.
■ Résistansi kimiawi kana kalolobaan pangleyur, asam, alkali, sareng cairan pamotong anu umum.
■ Teu kedah dicét.
■Komposit mibanda kapadetan anu ampir sami sareng aluminium (tapi potongan-potonganna langkung kandel pikeun ngahontal kakuatan anu sami).
■ Prosés tuang beton polimér komposit nganggo énergi anu langkung sakedik tibatan tuang logam. Résin tuang polimér nganggo énergi anu sakedik pisan pikeun ngahasilkeun, sareng prosés tuang dilakukeun dina suhu kamar.
Bahan granit epoksi mibanda faktor redaman internal nepi ka sapuluh kali leuwih alus tibatan beusi cor, nepi ka tilu kali leuwih alus tibatan granit alami, jeung nepi ka tilu puluh kali leuwih alus tibatan struktur baja. Bahan ieu teu kapangaruhan ku cairan pendingin, mibanda stabilitas jangka panjang anu alus teuing, stabilitas termal anu ningkat, kaku torsi jeung dinamis anu luhur, panyerepan noise anu alus teuing, jeung tegangan internal anu bisa diabaikan.
Kakuranganana kalebet kakuatan anu handap dina bagian ipis (kirang ti 1 inci (25 mm)), kakuatan tarik anu handap, sareng résistansi goncangan anu handap.
Bubuka kana rangka pengecoran mineral
Pangecoran mineral mangrupikeun salah sahiji bahan konstruksi modéren anu paling efisien. Pabrik mesin presisi mangrupikeun salah sahiji pionir dina panggunaan pengecoran mineral. Ayeuna, panggunaanana dina mesin panggilingan CNC, mesin bor, panggiling sareng mesin pembuangan listrik nuju ningkat, sareng kaunggulanana henteu dugi ka mesin kecepatan tinggi.
Casting mineral, disebut ogé bahan granit epoksi, diwangun ku bahan pangisi mineral sapertos kerikil, keusik kuarsa, tipung glasial sareng bahan pangiket. Bahanna dicampur numutkeun spésifikasi anu tepat sareng dituang tiis kana citakan. Pondasi anu padet mangrupikeun dasar pikeun kasuksesan!
Mesin-mesin canggih kudu bisa jalan leuwih gancang, sarta méré leuwih presisi ti batan samemehna. Nanging, kecepatan gerak anu luhur sarta mesin anu beurat ngahasilkeun geteran anu teu dihoyongkeun dina rangka mesin. Geteran ieu bakal boga pangaruh négatif kana permukaan bagian, sarta ngurangan umur pakakas. Rangka tuang mineral gancang ngurangan geteran – kira-kira 6 kali leuwih gancang ti batan rangka beusi tuang sarta 10 kali leuwih gancang ti batan rangka baja.
Pakakas mesin kalayan lapisan pengecoran mineral, sapertos mesin panggilingan sareng panggiling, sacara signifikan langkung akurat sareng ngahontal kualitas permukaan anu langkung saé. Salian ti éta, keausan pakakas dikirangan sacara signifikan sareng umur jasa langkung lami.
Pigura pengecoran mineral komposit (granit epoksi) mawa sababaraha kaunggulan:
- Wangun jeung kakuatan: Prosés tuang mineral nyadiakeun tingkat kabébasan anu luar biasa dina hal bentuk komponén. Ciri-ciri spésifik bahan jeung prosés ngahasilkeun kakuatan anu kawilang luhur jeung beurat anu jauh leuwih handap.
- Integrasi infrastruktur: Prosés tuang mineral ngamungkinkeun integrasi struktur sareng komponén tambahan sapertos pituduh, sisipan ulir, sareng sambungan pikeun jasa, salami prosés tuang anu saleresna.
- Nyieun struktur mesin anu rumit: Naon anu teu mungkin dilakukeun ku prosés konvensional janten mungkin ku cara pengecoran mineral: Sababaraha bagian komponén tiasa dirakit pikeun ngabentuk struktur anu rumit ku cara sambungan anu dihijikeun.
- Akurasi diménsi anu ekonomis: Dina seueur kasus, komponén cor mineral dicor dugi ka diménsi ahir sabab sacara praktis teu aya kontraksi anu lumangsung nalika pengerasan. Ku cara ieu, prosés finishing anu langkung mahal tiasa dihapus.
- Presisi: Beungeut rujukan atanapi pendukung anu presisi pisan kahontal ku operasi ngagiling, ngabentuk, atanapi ngagiling salajengna. Hasilna, seueur konsép mesin anu tiasa diimplementasikeun sacara elegan sareng efisien.
- Stabilitas termal anu saé: Casting mineral réaksina laun pisan kana parobahan suhu sabab konduktivitas termalna jauh leuwih handap tibatan bahan logam. Ku sabab kitu, parobahan suhu jangka pondok gaduh pangaruh anu langkung sakedik kana akurasi diménsi alat mesin. Stabilitas termal anu langkung saé tina ranjang mesin hartosna géométri sakabéh mesin langkung saé dijaga sareng, akibatna, kasalahan géométri diminimalkeun.
- Teu aya korosi: Komponen cor mineral tahan kana oli, cairan pendingin, sareng cairan agrésif anu sanésna.
- Redaman geter anu langkung ageung pikeun umur alat anu langkung lami: pengecoran mineral kami ngahontal nilai redaman geter dugi ka 10x langkung saé tibatan baja atanapi beusi tuang. Hatur nuhun kana ciri-ciri ieu, stabilitas dinamis anu luhur pisan tina struktur mesin kahontal. Mangpaat anu dipiboga ku tukang sareng pangguna alat mesin ieu jelas: kualitas permukaan anu langkung saé tina komponén anu dimesin atanapi digiling sareng umur alat anu langkung lami anu ngarah kana biaya alat anu langkung handap.
- Lingkungan: Dampak lingkungan salami manufaktur dikirangan.
Rangka tuang mineral vs rangka beusi tuang
Tingali di handap ieu kaunggulan tina rangka pengecoran mineral anyar vs rangka beusi cor anu sateuacanna dianggo:
| Pengecoran Mineral (Granit Epoksi) | Beusi Tuang | |
| Redaman | Luhur | Handap |
| Kinerja Panas | Konduktivitas panas anu handap jeung panas spésifikasi luhur. kapasitas | Konduktivitas panas anu luhur sareng kapasitas panas spésifikasi handap |
| Bagian anu Dipasang | Desain anu teu terbatas sareng Cetakan hiji bagian sareng sambungan anu mulus | Perlu di mesin |
| Résistansi Korosi | Ékstra luhur | Handap |
| Lingkungan Silaturahmi | Konsumsi énergi anu handap | Konsumsi énergi anu luhur |
Kacindekan
Casting mineral idéal pikeun struktur rangka mesin CNC urang. Éta nawiskeun kaunggulan téknologi, ékonomi, sareng lingkungan anu jelas. Téhnologi casting mineral nyayogikeun redaman geter anu saé, résistansi kimia anu luhur, sareng kaunggulan termal anu signifikan (ékspansi termal sami sareng baja). Élémen sambungan, kabel, sénsor, sareng sistem pangukuran sadayana tiasa dicurahkan kana rakitan.
Naon kauntungan tina pusat mesin granit casting mineral?
Tuangan mineral (granit jieunan alias beton résin) parantos ditampi sacara lega dina industri mesin perkakas salami langkung ti 30 taun salaku bahan struktural.
Numutkeun statistik, di Éropa, hiji ti unggal 10 mesin perkakas nganggo coran mineral salaku dasar. Nanging, panggunaan pangalaman anu teu pantes, inpormasi anu teu lengkep atanapi salah tiasa nyababkeun kacurigaan sareng prasangka ka Coran Mineral. Ku alatan éta, nalika ngadamel peralatan énggal, perlu pikeun nganalisis kaunggulan sareng kalemahan coran mineral sareng ngabandingkeunana sareng bahan sanés.
Dasar mesin konstruksi umumna dibagi kana beusi cor, pengecoran mineral (beton polimér sareng/atanapi résin réaktif), struktur baja/las (grouting/non-grouting) sareng batu alam (sapertos granit). Unggal bahan gaduh ciri khasna nyalira, sareng teu aya bahan struktural anu sampurna. Ngan ku cara nalungtik kaunggulan sareng kakurangan bahan numutkeun sarat struktural khusus, bahan struktural anu idéal tiasa dipilih.
Dua fungsi penting bahan struktural—ngajamin géométri, posisi sareng panyerepan énergi komponén, masing-masing ngedalkeun sarat kinerja (kinerja statis, dinamis sareng termal), sarat fungsional/struktural (akurasi, beurat, ketebalan témbok, gampangna rel pituduh) pikeun pamasangan bahan, sistem sirkulasi média, logistik) sareng sarat biaya (harga, kuantitas, kasadiaan, karakteristik sistem).
I. Sarat kinerja pikeun bahan struktural
1. Ciri-ciri statis
Kriteria pikeun ngukur sipat statis hiji basa biasana nyaéta kaku bahan—deformasi minimum dina beban, tinimbang kakuatan anu luhur. Pikeun deformasi élastis statis, coran mineral tiasa dianggap salaku bahan homogen isotropik anu nurut kana hukum Hooke.
Kapadetan sareng modulus élastis tina coran mineral masing-masing 1/3 tina beusi cor. Kusabab coran mineral sareng beusi cor gaduh kaku spésifik anu sami, dina beurat anu sami, kaku coran beusi sareng coran mineral sami tanpa merhatikeun pangaruh bentuk. Dina seueur kasus, ketebalan témbok desain coran mineral biasana 3 kali lipat tina coran beusi, sareng desain ieu moal nyababkeun masalah dina hal sipat mékanis produk atanapi coran. Coran mineral cocog pikeun dianggo dina lingkungan statis anu mawa tekanan (contona ranjang, pangrojong, kolom) sareng henteu cocog salaku pigura témbok ipis sareng/atanapi alit (contona méja, palet, alat pangganti, gerbong, pangrojong spindle). Beurat bagian struktural biasana diwatesan ku peralatan produsén coran mineral, sareng produk coran mineral di luhur 15 ton umumna jarang.
2. Ciri-ciri dinamis
Beuki gedé laju rotasi jeung/atawa akselerasi aci, beuki penting kinerja dinamis mesin éta. Posisi anu gancang, panggantian pakakas anu gancang, jeung asupan kecepatan tinggi sacara terus-terusan nguatkeun résonansi mékanis jeung éksitasi dinamis bagian struktural mesin. Salian ti desain diménsi komponén, defleksi, distribusi massa, jeung kaku dinamis komponén dipangaruhan pisan ku sipat redaman bahan.
Panggunaan coran mineral nawiskeun solusi anu saé pikeun masalah ieu. Kusabab nyerep geteran 10 kali langkung saé tibatan beusi cor tradisional, éta tiasa ngirangan amplitudo sareng frékuénsi alami sacara signifikan.
Dina operasi mesin sapertos mesin, éta tiasa ngahasilkeun presisi anu langkung luhur, kualitas permukaan anu langkung saé, sareng umur alat anu langkung lami. Dina waktos anu sami, dina hal dampak noise, coran mineral ogé hasil anu saé ngalangkungan babandingan sareng verifikasi dasar, coran transmisi sareng asesoris tina bahan anu béda pikeun mesin ageung sareng centrifuge. Numutkeun analisis sora dampak, coran mineral tiasa ngahontal réduksi lokal 20% dina tingkat tekanan sora.
3. Sipat termal
Para ahli ngira-ngira yén sakitar 80% panyimpangan mesin disababkeun ku pangaruh termal. Gangguan prosés sapertos sumber panas internal atanapi éksternal, pemanasan awal, ngarobih benda kerja, jsb. sadayana mangrupikeun panyabab deformasi termal. Supados tiasa milih bahan anu pangsaéna, perlu dijelaskeun sarat bahanna. Panas spésifik anu luhur sareng konduktivitas termal anu handap ngamungkinkeun coran mineral gaduh inersia termal anu saé pikeun pangaruh suhu samentawis (sapertos ngarobih benda kerja) sareng fluktuasi suhu sekitar. Upami pemanasan awal anu gancang diperyogikeun sapertos ranjang logam atanapi suhu ranjang dilarang, alat pemanasan atanapi pendingin tiasa langsung dialungkeun kana coran mineral pikeun ngontrol suhu. Ngagunakeun alat kompensasi suhu sapertos kieu tiasa ngirangan deformasi anu disababkeun ku pangaruh suhu, anu ngabantosan ningkatkeun akurasi kalayan biaya anu wajar.
II. Sarat fungsional sareng struktural
Integritas mangrupikeun ciri anu ngabédakeun coran mineral tina bahan sanés. Suhu coran maksimum pikeun coran mineral nyaéta 45°C, sareng sasarengan sareng citakan sareng perkakas presisi tinggi, suku cadang sareng coran mineral tiasa dicor babarengan.
Téhnik re-casting anu canggih ogé tiasa dianggo dina blank casting mineral, anu ngahasilkeun pamasangan anu tepat sareng permukaan rel anu henteu meryogikeun mesin. Sapertos bahan dasar anu sanés, coran mineral tunduk kana aturan desain struktural anu khusus. Ketebalan témbok, asesoris anu nahan beban, sisipan iga, metode pemuatan sareng pembongkaran sadayana béda ti bahan sanés dugi ka tingkat anu tangtu, sareng kedah dipertimbangkeun sateuacanna nalika desain.
III. Sarat biaya
Sanaos penting pikeun dipertimbangkeun tina sudut pandang téknis, efektivitas biaya beuki nunjukkeun pentingna. Ngagunakeun coran mineral ngamungkinkeun insinyur pikeun ngahémat biaya produksi sareng operasi anu signifikan. Salian ti ngahémat biaya mesin, coran, perakitan akhir, sareng ningkatkeun biaya logistik (gudang sareng transportasi) sadayana dikirangan. Nginget fungsi tingkat luhur tina coran mineral, éta kedah ditingali salaku proyék lengkep. Nyatana, langkung masuk akal pikeun ngadamel babandingan harga nalika dasar dipasang atanapi dipasang sateuacanna. Biaya awal anu kawilang luhur nyaéta biaya cetakan sareng perkakas coran mineral, tapi biaya ieu tiasa diéncérkeun dina panggunaan jangka panjang (500-1000 potongan/cetakan baja), sareng konsumsi taunan sakitar 10-15 potongan.
IV. Ruang lingkup panggunaan
Salaku bahan struktural, coran mineral terus-terusan ngagantikeun bahan struktural tradisional, sareng konci pikeun kamekaran anu gancang aya dina coran mineral, cetakan, sareng struktur beungkeutan anu stabil. Ayeuna, coran mineral parantos seueur dianggo dina seueur widang alat mesin sapertos mesin panggiling sareng mesin kecepatan tinggi. Pabrikan mesin panggiling parantos janten pionir dina séktor alat mesin anu nganggo coran mineral pikeun ranjang mesin. Salaku conto, perusahaan anu kasohor di dunya sapertos ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, jsb. salawasna nguntungkeun tina redaman, inersia termal sareng integritas coran mineral pikeun kéngingkeun presisi anu luhur sareng kualitas permukaan anu saé dina prosés panggiling.
Kalayan beban dinamis anu terus ningkat, coran mineral ogé beuki dipikaresep ku perusahaan-perusahaan terkemuka di dunya dina widang panggiling alat. Ranjang cor mineral ngagaduhan kaku anu saé sareng tiasa ngaleungitkeun gaya anu disababkeun ku akselerasi motor linier. Dina waktos anu sami, kombinasi organik tina kinerja panyerepan geter anu saé sareng motor linier tiasa ningkatkeun kualitas permukaan benda kerja sareng umur layanan roda panggiling.
Sedengkeun pikeun bagian tunggal. Dina panjang 10000mm éta gampang pikeun urang.
Sabaraha ketebalan témbok minimumna?
Sacara umum, ketebalan bagian minimum dasar mesin sahenteuna kedah 60mm. Bagian anu langkung ipis (contona kandel 10mm) tiasa dicor nganggo ukuran sareng formulasi agregat anu lemes.
Laju susut saatos dicor nyaéta sakitar 0,1-0,3mm per 1000mm. Nalika diperyogikeun bagian mékanis pengecoran mineral anu langkung tepat, toleransi tiasa kahontal ku cara ngagiling cnc sekundér, lapping manual, atanapi prosés mesin anu sanés.
Bahan tuang Mineral kami milih granit Hideung Jinan alam. Kaseueuran perusahaan ngan ukur milih granit alam normal atanapi batu normal dina konstruksi gedong.
· Bahan baku: nganggo partikel Jinan Black Granite (disebut ogé granit 'JinanQing') anu unik salaku agrégat, anu kasohor di dunya kusabab kakuatan anu luhur, kaku anu luhur sareng résistansi kana ngagem anu luhur;
· Formula: kalayan résin époksi sareng aditif anu dikuatkeun anu unik, komponén anu béda-béda nganggo formulasi anu béda-béda pikeun mastikeun kinerja komprehensif anu optimal;
· Sipat mékanis: panyerepan geter sakitar 10 kali tibatan beusi cor, sipat statis sareng dinamis anu saé;
· Sipat fisik: kapadetanna sakitar 1/3 tina beusi cor, sipat panghalang termal anu langkung luhur tibatan logam, henteu higroskopis, stabilitas termal anu saé;
· Sipat kimia: résistansi korosi anu langkung luhur tibatan logam, ramah lingkungan;
· Akurasi diménsi: kontraksi linier saatos tuang sakitar 0,1-0,3㎜/m, akurasi bentuk sareng kontra anu luhur pisan dina sadaya bidang;
· Integritas struktural: struktur anu rumit pisan tiasa dicor, sedengkeun anu nganggo granit alami biasana meryogikeun perakitan, penyambungan sareng beungkeutan;
· Réaksi termal laun: réaksi kana parobahan suhu jangka pondok langkung laun sareng langkung sakedik;
· Sisipan anu dipasang: pangiket, pipa, kabel sareng rohangan tiasa dipasang kana struktur, bahan sisipan kalebet logam, batu, keramik sareng plastik jsb.