Granit epoxy, ogé katelah granit sintétik, mangrupikeun campuran epoksi sareng granit anu biasa dianggo salaku bahan alternatif pikeun basa alat mesin.Granit epoxy dianggo tibatan beusi tuang sareng baja pikeun damping geter anu langkung saé, umur alat anu langkung panjang, sareng biaya perakitan anu langkung handap.
Dasar alat mesin
Parabot mesin sareng mesin presisi tinggi sanésna ngandelkeun kaku anu luhur, stabilitas jangka panjang, sareng ciri damping anu saé tina bahan dasar pikeun pagelaran statik sareng dinamisna.Bahan anu paling seueur dianggo pikeun struktur ieu nyaéta beusi tuang, pabrik baja dilas, sareng granit alam.Alatan kurangna stabilitas jangka panjang sarta sipat damping pisan goréng, struktur fabricated baja jarang dipaké dimana precision tinggi diperlukeun.beusi tuang-kualitas alus anu stress-lega tur annealed bakal masihan struktur stabilitas diménsi, sarta bisa tuang kana wangun kompléks, tapi perlu hiji prosés machining mahal pikeun ngabentuk surfaces precision sanggeus casting.
granit alam-kualitas alus ieu jadi beuki loba hese neangan, tapi boga kapasitas damping luhur batan beusi tuang.Kitu deui, sapertos beusi tuang, pemesinan granit alam téh padat karya sareng mahal.
Castings granit precision dihasilkeun ku Pergaulan agrégat granit (anu ditumbuk, dikumbah, sarta garing) kalawan sistem résin epoxy dina suhu ambient (ie, prosés curing tiis).Pangisi agrégat quartz ogé tiasa dianggo dina komposisi.Compaction geter salila prosés molding tightly pek agrégat babarengan.
inserts Threaded, pelat baja, sarta pipa coolant bisa tuang-di salila prosés casting.Pikeun ngahontal darajat versatility malah leuwih luhur, rel linier, taneuh geser-jalan jeung motor mounts bisa replicated atanapi grouted-di, ku kituna ngaleungitkeun kabutuhan sagala machining pos-cast.The finish permukaan casting nyaeta sakumaha alus sakumaha beungeut kapang.
Kaunggulan jeung kalemahan
Kaunggulan ngawengku:
■ Geter damping.
■ Kalenturan: cara linier custom, tank cairan hidrolik, inserts threaded, motong cairan, sarta pipa conduit sadayana tiasa terpadu kana dasar polimér.
■ citakan of inserts jsb ngamungkinkeun greatly ngurangan machining tina casting rengse.
■ waktos assembly diréduksi ku incorporating sababaraha komponén kana hiji casting.
■ Teu merlukeun ketebalan témbok seragam, sahingga pikeun kalenturan design gede basa Anjeun.
■ Résistansi kimiawi pikeun pangleyur paling umum, asam, basa, sareng cairan motong.
■ Teu merlukeun lukisan.
■Komposit boga kapadetan kurang leuwih sarua jeung aluminium (tapi potongan leuwih kandel pikeun ngahontal kakuatan sarimbag).
■ Prosés casting beton polimér komposit migunakeun énergi teuing kirang ti castings logam.résin tuang polimér ngagunakeun pisan saeutik énergi pikeun ngahasilkeun, sarta prosés casting dipigawé dina suhu kamar.
Bahan granit epoxy gaduh faktor damping internal dugi ka sapuluh kali langkung saé tibatan beusi tuang, dugi ka tilu kali langkung saé tibatan granit alam, sareng dugi ka tilu puluh kali langkung saé tibatan struktur anu didamel tina baja.Teu kapangaruhan ku coolants, boga stabilitas jangka panjang alus teuing, ningkat stabilitas termal, torsional tinggi jeung stiffness dinamis, nyerep noise alus teuing, sarta stresses internal negligible.
Kakurangan kaasup kakuatan low dina bagian ipis (kirang ti 1 in (25 mm)), kakuatan tensile low, sarta résistansi shock low.
Hiji bubuka pikeun pigura casting mineral
Mineral-casting mangrupakeun salah sahiji pang éfisiénna, bahan konstruksi modern.Produsén mesin precision éta diantara panaratas dina pamakéan casting mineral.Kiwari, pamakéanana ngeunaan mesin panggilingan CNC, bor tekenan, grinders tur mesin ngurangan listrik naék, sarta kaunggulan teu dugi ka mesin speed tinggi.
Casting mineral, ogé disebut salaku bahan granit epoxy, composes of fillers mineral kawas gravel, keusik quartz, hidangan glasial jeung binders.Bahanna dicampur dumasar kana spésifikasi anu tepat sareng dituang tiis kana kapang.Dasar anu padet mangrupikeun dasar pikeun suksés!
Alat mesin canggih kedah ngajalankeun langkung gancang sareng langkung gancang, sareng masihan akurasi langkung ti kantos.Tapi, laju perjalanan anu luhur sareng mesin tugas beurat ngahasilkeun geter anu teu dihoyongkeun tina pigura mesin.Geter ieu bakal gaduh pangaruh négatip dina permukaan bagian, sareng aranjeunna pondok umur alat.Pigura tuang mineral gancang ngirangan geter - sakitar 6 kali langkung gancang tibatan pigura beusi sareng 10 kali langkung gancang tibatan pigura baja.
Alat mesin sareng ranjang tuang mineral, sapertos mesin panggilingan sareng coét, nyata langkung akurat sareng ngahontal kualitas permukaan anu langkung saé.Salaku tambahan, panggunaan alat dikirangan sacara signifikan sareng umur jasa diperpanjang.
mineral komposit (epoxy granite) pigura casting brings sababaraha kaunggulan:
- Shaping jeung kakuatan: Prosés casting mineral nyadiakeun gelar luar biasa kabebasan nu aya kaitannana ka bentuk komponén.Karakteristik khusus tina bahan sareng prosés ngahasilkeun kakuatan anu relatif luhur sareng beurat anu langkung handap.
- Integrasi infrastruktur: Prosés casting mineral ngamungkinkeun integrasi basajan tina struktur sareng komponenana tambahan kayaning guideways, inserts threaded sareng sambungan pikeun jasa, salila prosés casting sabenerna.
- Manufaktur struktur mesin kompléks: Naon bakal inconceivable kalawan prosés konvensional janten mungkin kalawan casting mineral: Sababaraha bagian komponén bisa dirakit pikeun ngabentuk struktur kompléks ku cara maké mendi kabeungkeut.
- Akurasi diménsi ékonomis: Dina loba instansi komponén tuang mineral anu tuang kana diménsi final sabab praktis euweuh kontraksi lumangsung salila hardening.Kalayan ieu, prosés pagawean anu langkung mahal tiasa dileungitkeun.
- Precision: rujukan Kacida tepat atawa ngarojong surfaces kahontal ku grinding salajengna, ngabentuk atawa panggilingan operasi.Hasilna, seueur konsep mesin tiasa dilaksanakeun sacara elegan sareng éfisién.
- stabilitas termal alus: casting mineral meta lambat pisan kana parobahan suhu sabab konduktivitas termal nyata leuwih handap bahan logam.Ku sabab kitu parobahan suhu jangka pondok boga pangaruh nyata kirang dina akurasi dimensi tina alat mesin.A stabilitas termal hadé tina ranjang mesin hartina géométri sakabéh mesin téh hadé dijaga sarta, salaku hasilna, kasalahan geometrical anu minimal.
- Henteu korosi: Komponén tuang mineral tahan ngalawan minyak, coolant sareng cairan agrésif sanés.
- Damping geter anu langkung ageung pikeun umur jasa alat anu langkung panjang: tuang mineral kami ngahontal 10x nilai damping geter anu langkung saé tibatan baja atanapi beusi tuang.Hatur nuhun kana ciri-ciri ieu, stabilitas dinamis anu luhur pisan tina struktur mesin dicandak.Mangpaat anu dipibanda pikeun tukang alat mesin sareng pangguna jelas: kualitas permukaan anu langkung saé tina komponén mesin atanapi taneuh sareng umur alat anu langkung panjang ngarah ngirangan biaya perkakas.
- Lingkungan: Dampak lingkungan salami pabrik dikirangan.
Pigura tuang mineral vs pigura beusi tuang
Tingali di handap kauntungan tina tuang mineral anyar kami vs pigura beusi tuang anu kantos dianggo:
| Tuang Mineral (Epoxy Granit) | Beusi tuang | |
| Damping | Luhur | Lemah |
| Performance Panas | konduktivitas panas low jeung spésifikasi tinggi.panas kapasitas | konduktivitas panas tinggi na spésifikasi low.kapasitas panas |
| Bagian Embedded | Desain Unlimited jeung Hiji-sapotong kapang jeung sambungan mulus | Machining diperlukeun |
| Résistansi korosi | Ekstra luhur | Lemah |
| Lingkungan Babaturan | Konsumsi énergi low | Konsumsi énergi anu luhur |
kacindekan
Casting mineral idéal pikeun struktur pigura mesin CNC urang.Éta nawiskeun kaunggulan téknologi, ékonomi sareng lingkungan anu jelas.Téknologi casting mineral nyayogikeun damping geter anu saé, résistansi kimiawi anu luhur sareng kaunggulan termal anu signifikan (ekspansi termal sami sareng baja).Unsur sambungan, kabel, sensor sareng sistem pangukuran sadayana tiasa dituang kana rakitan.
Naon kauntungan tina pusat mesin ranjang granit tuang mineral?
Castings mineral (granit jieunan manusa alias résin beton) geus loba katampa dina industri alat mesin pikeun leuwih 30 taun salaku bahan struktural.
Numutkeun statistik, di Éropa, hiji tina unggal 10 alat mesin ngagunakeun castings mineral salaku ranjang.Sanajan kitu, pamakéan pangalaman pantes, informasi teu lengkep atawa salah bisa ngakibatkeun kacurigaan sarta prasangka ngalawan Mineral Castings.Ku alatan éta, nalika nyieun alat-alat anyar, perlu pikeun nganalisis kaunggulan jeung kalemahan castings mineral jeung ngabandingkeun éta kalayan bahan séjén.
Dasar mesin konstruksi umumna dibagi kana beusi tuang, tuang mineral (polimér sareng / atanapi beton réaktif réaktif), struktur baja / dilas (grouting / non-grouting) sareng batu alam (sapertos granit).Unggal bahan boga ciri sorangan, sarta teu aya bahan struktural sampurna.Ngan ku examining kaunggulan jeung kalemahan bahan nurutkeun sarat struktural husus, bahan struktural idéal bisa dipilih.
Dua fungsi penting tina bahan struktural-ngajamin géométri, posisi jeung nyerep énergi komponén, masing-masing nempatkeun maju syarat kinerja (statik, dinamis jeung kinerja termal), fungsional / syarat struktural (akurasi, beurat, ketebalan témbok, betah rel pituduh). pikeun pamasangan bahan, sistem sirkulasi media, logistik) sareng syarat biaya (harga, kuantitas, kasadiaan, karakteristik sistem).
I. syarat kinerja pikeun bahan struktural
1. ciri statik
Kriteria pikeun ngukur sipat statik basa biasana kaku bahan-deformasi minimum dina beban, tinimbang kakuatan tinggi.Pikeun deformasi elastis statik, tuang mineral bisa dianggap salaku bahan homogen isotropik nurut hukum Hooke.
Dénsitas sareng modulus elastis tina tuang mineral masing-masing 1/3 tina beusi tuang.Kusabab castings mineral jeung casting irons boga stiffness husus sarua, dina beurat sarua, rigidity of castings beusi sarta castings mineral sarua tanpa tempo pangaruh bentukna.Dina loba kasus, ketebalan témbok desain castings mineral biasana 3 kali tina castings beusi, sarta desain ieu moal ngabalukarkeun masalah naon dina watesan sipat mékanis produk atawa casting.Castings mineral cocog pikeun digawé di lingkungan statik nu mawa tekanan (misalna ranjang, ngarojong, kolom) jeung teu cocog sakumaha ipis-walled jeung / atawa pigura leutik (misalna méja, pallets, changer alat, gerbong, spindle ngarojong).Beurat bagian struktur biasana diwatesan ku alat-alat pabrik casting mineral, sarta produk casting mineral luhur 15 ton umumna jarang.
2. Ciri dinamis
Nu leuwih gede laju rotasi jeung / atawa akselerasi aci, nu leuwih penting kinerja dinamis mesin.Posisi gancang, ngagantian alat gancang, sareng feed-speed tinggi terus-terusan nguatkeun résonansi mékanis sareng éksitasi dinamis bagian-bagian struktur mesin.Salian desain diménsi komponén, deflection, distribusi massa, sarta stiffness dinamis komponén nu greatly kapangaruhan ku sipat damping tina bahan.
Pamakéan tuang mineral nawiskeun solusi anu hadé pikeun masalah ieu.Kusabab nyerep geter 10 kali langkung saé tibatan beusi tuang tradisional, éta tiasa ngirangan amplitudo sareng frekuensi alami.
Dina operasi machining kayaning machining, éta bisa mawa precision luhur, kualitas permukaan hadé, sarta umur alat leuwih panjang.Dina waktos anu sami, tina segi dampak bising, tuang mineral ogé dilakukeun ku ngabandingkeun sareng verifikasi dasar, tuang pangiriman sareng asesoris bahan anu béda pikeun mesin ageung sareng centrifuges.Numutkeun kana analisa sora dampak, tuang mineral tiasa ngahontal pangurangan lokal 20% dina tingkat tekanan sora.
3. Sipat termal
Para ahli ngira-ngira yén kira-kira 80% panyimpangan alat mesin disababkeun ku épék termal.Interruptions prosés kayaning sumber panas internal atawa éksternal, preheating, ngarobah workpieces, jsb sadayana ngabalukarkeun deformasi termal.Pikeun bisa milih bahan pangalusna, perlu netelakeun syarat bahan.Panas spésifik anu luhur sareng konduktivitas termal anu rendah ngamungkinkeun tuang mineral gaduh inersia termal anu hadé pikeun pangaruh suhu samentara (sapertos ngarobih workpieces) sareng fluctuations suhu lingkungan.Upami preheating gancang diperyogikeun sapertos ranjang logam atanapi suhu ranjang dilarang, alat pemanasan atanapi penyejukan tiasa langsung tuang kana tuang mineral pikeun ngontrol suhu.Ngagunakeun jenis ieu alat santunan hawa bisa ngurangan deformasi disababkeun ku pangaruh suhu, nu mantuan pikeun ngaronjatkeun akurasi dina ongkos lumrah.
II.Sarat fungsional jeung struktural
Integritas mangrupikeun ciri anu ngabédakeun tuangeun mineral tina bahan anu sanés.Suhu casting maksimum pikeun castings mineral nyaéta 45 ° C, sarta bareng jeung molds-precision tinggi na tooling, bagian sarta castings mineral bisa tuang babarengan.
Téhnik casting canggih ogé bisa dipaké dina blanks casting mineral, hasilna ningkatna tepat na surfaces rail nu teu merlukeun machining.Sapertos bahan dasar anu sanés, tuang mineral tunduk kana aturan desain struktural khusus.Tembok ketebalan, asesoris beban-bearing, sisipan tulang rusuk, loading na unloading métode téh sadayana béda ti bahan séjén ka extent tangtu, sarta kudu dianggap sateuacanna salila desain.
III.Sarat waragad
Sanaos penting pikeun mertimbangkeun tina sudut pandang téknis, éféktivitas biaya beuki nunjukkeun pentingna.Ngagunakeun castings mineral ngamungkinkeun insinyur pikeun ngahemat produksi signifikan jeung biaya operasi.Salian ngahemat biaya mesin, tuang, perakitan akhir, sareng ningkatkeun biaya logistik (gudang sareng angkutan) sadayana dikirangan sasuai.Tempo fungsi-tingkat luhur castings mineral, éta kudu ditempo salaku sakabeh proyék.Nyatana, langkung wajar pikeun ngabandingkeun harga nalika dasarna dipasang atanapi tos dipasang.Biaya awal anu kawilang luhur nyaéta biaya kapang tuang mineral sareng perkakas, tapi biaya ieu tiasa éncér dina panggunaan jangka panjang (500-1000 lembar / kapang baja), sareng konsumsi taunan sakitar 10-15 lembar.
IV.Lingkup pamakéan
Salaku bahan struktural, castings mineral anu terus ngaganti bahan struktural tradisional, sarta konci pikeun ngembangkeun gancang na perenahna di casting mineral, molds, sarta struktur beungkeutan stabil.Ayeuna, castings mineral geus loba dipaké dina loba widang alat mesin kayaning mesin grinding na-speed tinggi machining.Pabrikan mesin grinding parantos naratas dina sektor alat mesin nganggo tuang mineral pikeun ranjang mesin.Contona, pausahaan dunya-renowned kayaning ABA z & b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, jsb sok benefited ti damping, inersia termal jeung integritas castings mineral pikeun ménta precision tinggi jeung kualitas permukaan alus teuing dina prosés grinding. .
Kalawan beban dinamis kantos-ngaronjatkeun, castings mineral ogé beuki favored ku pausahaan ngarah dunya dina widang grinders alat.Ranjang tuang mineral ngagaduhan kaku anu saé sareng tiasa ngaleungitkeun gaya anu disababkeun ku akselerasi motor linier.Dina waktu nu sarua, kombinasi organik kinerja nyerep Geter alus tur motor linier bisa greatly ngaronjatkeun kualitas permukaan workpiece jeung kahirupan layanan tina kabayang grinding.
Sedengkeun pikeun bagian tunggal.Dina 10000mm panjangna gampang pikeun urang.
Naon ketebalan témbok minimum?
Sacara umum, ketebalan bagian minimum tina dasar mesin kedah sahenteuna 60mm.Bagian anu langkung tipis (misalna 10mm kandel) tiasa tuang kalayan ukuran sareng formulasi agrégat anu saé.
Laju shrinkage sanggeus tuang nyaeta ngeunaan 0.1-0.3mm per 1000mm.Nalika bagian mékanis casting mineral langkung tepat diperyogikeun, kasabaran tiasa dihontal ku ngagiling cnc sekundér, lapping leungeun, atanapi prosés mesin anu sanés.
Bahan casting Mineral kami milih alam Jinan Hideung granit.Kalolobaan pausahaan ngan milih granit alam normal atawa batu normal dina konstruksi wangunan.
· Bahan baku: jeung unik Jinan Hideung granit (disebut oge 'JinanQing' granit) partikel salaku agrégat, nu kawentar dunya pikeun kakuatan tinggi, rigidity tinggi jeung lalawanan maké tinggi;
· Formula: kalawan résin epoxy bertulang unik sarta aditif, komponén béda ngagunakeun formulasi béda pikeun mastikeun kinerja komprehensif optimal;
· Sipat mékanis: nyerep geter sakitar 10 kali tina beusi tuang, sipat statik sareng dinamis anu saé;
· Sipat fisik: dénsitas kira 1/3 tina beusi tuang, sipat panghalang termal leuwih luhur batan logam, teu hygroscopic, stabilitas termal alus;
· Sipat kimia: résistansi korosi leuwih luhur batan logam, ramah lingkungan;
· Akurasi dimensi: kontraksi linier sanggeus casting nyaeta ngeunaan 0.1-0.3㎜/m, formulir pisan tinggi na counter akurasi dina sakabéh planes;
· Integritas struktural: struktur pisan kompléks bisa tuang, bari maké granit alam biasana merlukeun assembling, splicing jeung beungkeutan;
· Réaksi termal slow: réaksi ka parobahan suhu jangka pondok jauh leuwih laun jeung leuwih saeutik;
· Inserts Embedded: fasteners, pipa, kabel jeung chambers bisa study kana struktur, inserts bahan kaasup logam, batu, keramik jeung plastik jsb.