Platform granit ageung janten tolok ukur inti pikeun pangukuran sareng pemesinan. Proses motong, ketebalan, sareng polishing aranjeunna langsung mangaruhan akurasi platform, datar, sareng umur jasa. Dua prosés ieu merlukeun teu ukur kaahlian teknis unggulan tapi ogé pamahaman jero ngeunaan ciri granit urang. Di handap ieu bakal ngabahas prinsip prosés, titik operasional konci, sareng kontrol kualitas.
1. Motong jeung Thickening: Akurat Shaping Bentuk Dasar Platform urang
Motong sareng setting ketebalan mangrupikeun léngkah kritis anu munggaran dina produksi platform granit ageung. Tujuanana nyaéta pikeun motong bahan baku kana ketebalan anu diperyogikeun sareng nyayogikeun pondasi anu mulus pikeun ngagosok salajengna.
Batu Pretreatment
Saatos pertambangan, bahan kasar sering ngagaduhan permukaan anu henteu rata sareng lapisan anu lapuk. Mimitina, ragaji kawat inten ageung atanapi ragaji sirkular dianggo pikeun motong kasar pikeun ngaleungitkeun najis permukaan sareng irregularities, masihan bahan kasar bentuk sagi opat biasa. Salila prosés ieu, arah motong jeung speed feed kudu mastikeun dikawasa pikeun nyegah gaya motong henteu rata ti ngabalukarkeun retakan dina bahan kasar.
Positioning sarta Ngalereskeun
Teundeun blok pre-diperlakukeun dina tabel mesin motong sarta posisi akurat tur ngamankeun eta maké clamp a. Tingali kana gambar desain pikeun posisi, mastikeun yén arah motong blok aligns sareng panjang sareng lebar platform anu dipikahoyong. Ngalereskeun penting pisan; sagala gerakan blok salila prosés motong bakal langsung ngahasilkeun simpangan dina dimensi cut sarta mangaruhan akurasi platform urang.
Multi-kawat motong pikeun ketebalan
Téknologi motong multi-kawat ngagunakeun sababaraha kawat inten pikeun sakaligus motong blok. Nalika kabel ngalih, tindakan ngagiling partikel inten laun ngirangan blok kana ketebalan anu dipikahoyong. Salila prosés motong, coolant kudu terus disemprot kana wewengkon motong. Ieu henteu ngan ukur ngirangan suhu kawat sareng nyegah partikel inten ragrag kusabab panas teuing, tapi ogé ngaleungitkeun lebu batu anu dihasilkeun nalika motong, nyegah akumulasi anu tiasa mangaruhan akurasi motong. operator kudu raket ngawas prosés motong tur saluyukeun tegangan kawat sarta speed motong appropriately dumasar kana karasa blok jeung kamajuan motong pikeun mastikeun permukaan cut lemes.
2. Perlakuan Permukaan Polishing: Nyiptakeun Lengkep Lemes sareng Berkilau
Polishing mangrupikeun prosés inti pikeun ngahontal presisi sareng estetika anu luhur dina platform granit ageung. Ngaliwatan sababaraha grinding na polishing hambalan, beungeut platform achieves finish eunteung-kawas sarta flatness tinggi.
Tahap Ngagiling Kasar
Paké sirah grinding badag kalayan abrasives silikon carbide mun kasar-ngagiling beungeut platform cut. Tujuan grinding kasar nyaéta ngaleupaskeun tanda péso sarta irregularities permukaan ditinggalkeun ku motong, peletakan yayasan pikeun grinding rupa saterusna. Sirah grinding reciprocates sakuliah permukaan platform kalayan tekanan konstan. The abrasive, dina tekenan sarta gesekan, laun smoothes kaluar sagala protrusions permukaan. Salila prosés ieu, cai cooling ieu terus ditambahkeun pikeun nyegah abrasive ti overheating sarta jadi teu epektip, sarta ngaleupaskeun lebu batu dihasilkeun ku grinding. Saatos grinding kasar, beungeut platform kudu bébas tina tanda péso katempo, sarta flatness kudu geus mimitina ningkat.
Tahap Ngagiling Rupa
Pindah ka abrasives oksida aluminium sarta ngagunakeun sirah grinding finer pikeun grinding rupa. grinding rupa salajengna refines roughness permukaan jeung ngaluarkeun goresan minor ditinggalkeun ku grinding kasar. Salila operasi, tekanan sarta laju sirah grinding kudu mastikeun dikawasa pikeun mastikeun yén abrasive dilarapkeun merata kana beungeut platform. Saatos grinding rupa, flatness permukaan jeung finish nyata ningkat, Nyiapkeun eta pikeun polishing saterusna.
Tahap ngagosok
Beungeut platform ieu digosok maké témpél polishing oksida timah jeung wol alam ngarasa grinding sirah. Salila prosés polishing, wol ngarasa grinding sirah rotates, merata nerapkeun némpelkeun polishing kana beungeut cai. Ngaliwatan aksi kimiawi némpelkeun polishing jeung gesekan mékanis tina sirah grinding, pilem caang kabentuk dina beungeut cai. Salila polishing, perhatian ati kudu dibayar ka jumlah némpelkeun polishing dipaké sarta waktu polishing. Saeutik teuing atanapi henteu cekap waktos polishing moal ngahontal gloss anu dipikahoyong. Loba teuing atawa panjang teuing bisa ngabalukarkeun goresan atawa pangaruh kulit jeruk dina beungeut cai. Saatos polishing ati, permukaan platform granit badag némbongkeun luster kawas eunteung jeung tingkat luhur flatness.
III. Kontrol kualitas: konci sapanjang Prosés
Kontrol kualitas mangrupa bagian integral sakabéh prosés, ti motong kana tekad ketebalan pikeun polishing jeung perlakuan permukaan. Sanggeus unggal prosés réngsé, platform ieu inspected ngagunakeun parabot nguji canggih, kayaning interferometers laser pikeun flatness sarta méter roughness permukaan pikeun smoothness. Upami hasil tés henteu nyumponan sarat desain, panyababna kedah dianalisis gancang-gancang sareng tindakan rémédial anu luyu dilaksanakeun, sapertos motong atanapi ngagiling deui. Ngan ku mastikeun ngadalikeun kualitas unggal prosés bisa mastikeun yén platform granit badag anu dihasilkeun meets sarat pikeun precision tinggi jeung stabilitas.
waktos pos: Sep-09-2025