Platform granit anu ageung janten patokan inti pikeun pangukuran sareng pamrosésan anu presisi. Prosés motong, netepkeun ketebalan, sareng ngagosokna sacara langsung mangaruhan akurasi, kerataan, sareng umur layanan platform. Dua prosés ieu henteu ngan ukur meryogikeun kaahlian téknis anu unggul tapi ogé pamahaman anu jero ngeunaan karakteristik granit. Di handap ieu bakal ngabahas prinsip prosés, poin operasional konci, sareng kontrol kualitas.
1. Motong jeung Ngentelkeun: Ngabentuk Wangun Dasar Platform sacara Akurat
Motong sareng netepkeun ketebalan mangrupikeun léngkah kritis anu munggaran dina produksi platform granit ageung. Tujuanana nyaéta pikeun motong bahan baku kana ketebalan anu diperyogikeun sareng nyayogikeun pondasi anu mulus pikeun pemolesan salajengna.
Perawatan Batuan Sateuacanna
Saatos ditambang, bahan kasar sering ngagaduhan permukaan anu henteu rata sareng lapisan anu lapuk. Mimitina, gergaji kawat inten ageung atanapi gergaji bunderan dianggo pikeun motong kasar pikeun miceun kokotor sareng ketidakteraturan permukaan, masihan bahan kasar bentuk pasagi panjang anu teratur. Salila prosés ieu, arah motong sareng kecepatan asupan kedah dikontrol sacara ketat pikeun nyegah gaya motong anu henteu rata nyababkeun retakan dina bahan kasar.
Posisi sareng Perbaikan
Tempatkeun blok anu tos diolah sateuacanna dina méja mesin motong teras pasangkeun sareng amankeun sacara akurat nganggo klem. Tingali gambar desain pikeun posisina, pastikeun yén arah motong blok saluyu sareng panjang sareng lébar platform anu dipikahoyong. Ngalereskeun penting pisan; sagala gerakan blok salami prosés motong bakal langsung nyababkeun panyimpangan dina diménsi motong sareng mangaruhan akurasi platform.
Motong Multi-kawat pikeun Kandel
Téhnologi motong multi-kawat ngagunakeun sababaraha kawat inten pikeun motong blok sacara simultan. Nalika kawat bergerak, tindakan ngagiling partikel inten laun-laun ngirangan blok kana ketebalan anu dipikahoyong. Salila prosés motong, cairan pendingin kedah disemprotkeun terus-terusan kana daérah motong. Ieu henteu ngan ukur ngirangan suhu kawat sareng nyegah partikel inten murag kusabab panas teuing, tapi ogé miceun lebu batu anu dihasilkeun nalika motong, nyegah akumulasi anu tiasa mangaruhan akurasi motong. Operator kedah ngawaskeun prosés motong sacara saksama sareng nyaluyukeun tegangan kawat sareng kecepatan motong sacara pas dumasar kana karasana blok sareng kamajuan motong pikeun mastikeun permukaan motong anu mulus.
2. Ngagosok Permukaan: Nyiptakeun Hasil Akhir anu Lemes sareng Berkilau
Ngagosok mangrupikeun prosés inti pikeun ngahontal presisi sareng estetika anu luhur dina platform granit ageung. Ngaliwatan sababaraha léngkah ngagiling sareng ngagosok, permukaan platform ngahontal hasil akhir sapertos eunteung sareng tingkat kerataan anu luhur.
Tahap Ngagiling Kasar
Anggo sirah gerinda anu ageung nganggo abrasif silikon karbida pikeun ngagiling kasar permukaan platform anu dipotong. Tujuan tina gerinda kasar nyaéta pikeun miceun tanda péso sareng ketidakteraturan permukaan anu ditinggalkeun ku motong, nempatkeun pondasi pikeun gerinda halus salajengna. Hulu gerinda malik ka sakuliah permukaan platform kalayan tekanan anu konstan. Abrasif, dina tekanan sareng gesekan, laun-laun ngahalusan tonjolan permukaan. Salila prosés ieu, cai pendingin terus ditambahkeun pikeun nyegah abrasif tina panas teuing sareng janten teu efektif, sareng pikeun miceun lebu batu anu dihasilkeun ku gerinda. Saatos gerinda kasar, permukaan platform kedah bébas tina tanda péso anu katingali, sareng kerataanana kedah ditingkatkeun heula.
Tahap Ngagiling Halus
Ganti ka abrasif aluminium oksida sareng anggo sirah panggiling anu langkung lemes pikeun panggilingan anu lemes. Panggilingan anu lemes langkung ngasah karasana permukaan sareng ngaleungitkeun goresan-goresan alit anu ditinggalkeun ku panggilingan kasar. Salila operasi, tekanan sareng kecepatan sirah panggiling kedah dikontrol sacara ketat pikeun mastikeun yén abrasif diterapkeun sacara rata kana permukaan platform. Saatos panggilingan anu lemes, kerataan sareng hasil akhir permukaan ningkat sacara signifikan, nyiapkeunana pikeun pemolesan salajengna.
Tahap Poles
Beungeut platform dipoles nganggo pasta poles oksida timah sareng sirah panggiling wol alami. Salila prosés poles, sirah panggiling wol muter, nerapkeun pasta poles sacara rata kana permukaan. Ngaliwatan aksi kimiawi pasta poles sareng gesekan mékanis sirah panggiling, pilem anu caang kabentuk dina permukaan. Salila poles, perhatian anu ati-ati kedah dibayar kana jumlah pasta poles anu dianggo sareng waktos poles. Waktos poles anu sakedik teuing atanapi henteu cekap moal ngahontal kilap anu dipikahoyong. Teuing seueur teuing atanapi lami teuing tiasa nyababkeun goresan atanapi épék kulit jeruk dina permukaan. Saatos polesan anu ati-ati, permukaan platform granit anu ageung nunjukkeun kilap sapertos eunteung sareng tingkat kerataan anu luhur.
III. Kontrol Kualitas: Kunci Sapanjang Prosés
Kontrol kualitas mangrupikeun bagian integral tina sakabéh prosés, ti mimiti motong dugi ka nangtukeun ketebalan dugi ka ngagosok sareng perawatan permukaan. Saatos unggal prosés réngsé, platform dipariksa nganggo alat uji canggih, sapertos interferometer laser pikeun kerataan sareng méter kekasaran permukaan pikeun kehalusan. Upami hasil tés henteu nyumponan sarat desain, panyababna kedah langsung dianalisis sareng tindakan perbaikan anu pas dilaksanakeun, sapertos motong deui atanapi ngagiling deui. Ngan ku cara ngontrol kualitas unggal prosés sacara ketat, urang tiasa mastikeun yén platform granit ageung anu dihasilkeun nyumponan sarat pikeun presisi sareng stabilitas anu luhur.
Waktos posting: Sep-09-2025