Salaku alat rujukan kritis di wewengkon pangukuran precision, lalawanan maké slabs granit langsung nangtukeun umur layanan maranéhanana, akurasi pangukuran, sarta stabilitas jangka panjang. Di handap ieu sacara sistematis ngécéskeun titik konci résistansi makéna tina sudut pandang sipat bahan, mékanisme maké, kaunggulan kinerja, faktor pangaruh, sareng strategi pangropéa.
1. Pasipatan bahan jeung Dasar Tahan ngagem
Teu karasa Alus sareng Struktur Padet
Lempengan granit utamana diwangun ku piroksin, plagioklas, sareng sajumlah leutik biotit. Ngaliwatan sepuh alami jangka panjang, aranjeunna ngamekarkeun struktur halus, ngahontal karasa Mohs 6-7, karasa Shore ngaleuwihan HS70, sareng kakuatan compressive 2290-3750 kg / cm².
Ieu mikrostruktur padet (nyerep cai <0,25%) ensures kuat beungkeutan antar-sisikian, hasilna résistansi scratch permukaan nyata punjul ti beusi tuang (anu boga karasa ngan HRC 30-40).
Sepuh Alami sareng Release Stress Internal
Lempengan granit didamel tina formasi batuan bawah tanah anu kualitas luhur. Saatos jutaan taun sepuh alami, sadaya setrés internal parantos dileupaskeun, nyababkeun kristal anu saé, padet sareng tékstur anu seragam. Stabilitas ieu ngajadikeun eta kirang rentan ka microcracks atanapi deformasi alatan fluctuations stress salila pamakéan jangka panjang, kukituna ngajaga résistansi maké na kana waktu.
II. Maké Mékanisme jeung Performance
Wangun Maké Utama
Abrasive Wear: Micro-motong disababkeun ku partikel teuas ngageser atawa rolling dina beungeut cai. Karasa luhur granit (sarua jeung HRC > 51) ngajadikeun eta 2-3 kali leuwih tahan ka partikel abrasive ti beusi tuang, nyata ngurangan jero goresan permukaan.
Pakait napel: Transfer bahan lumangsung antara permukaan kontak dina tekanan luhur. Sipat non-logam granit (deformasi non-magnét sareng non-plastik) nyegah adhesion logam-ka-logam, nyababkeun laju ngagem ampir nol.
Kacapean Maké: Permukaan peeling disababkeun ku stress siklik. modulus elastis tinggi granit urang (1.3-1.5 × 10⁶kg / cm²) jeung nyerep cai low (<0.13%) nyadiakeun résistansi kacapean alus teuing, sahingga beungeut cai pikeun ngajaga gloss kawas eunteung sanajan sanggeus pamakéan jangka panjang.
Data Performance has
Tés nunjukkeun yén slabs granit ngalaman ngan 1 / 5-1 / 3 nu maké slabs beusi tuang dina kaayaan operasi anu sarua.
Beungeut roughness nilai Ra tetep stabil dina rentang 0.05-0.1μm leuwih hiji periode nu lila, minuhan sarat precision Kelas 000 (kasabaran flatness ≤ 1 × (1 + d/1000) μm, dimana d nyaéta panjang diagonal).
III. Kaunggulan Inti tina Wear Résistansi
Koéfisién Gesekan Lemah sareng Pelumasan Diri
Permukaan lemes granit, kalayan koefisien gesekan ngan ukur 0.1-0.15, nyayogikeun résistansi minimal nalika ngukur alat-alat ngageser, ngirangan tingkat ngagem.
Alam bebas minyak granit ngaleungitkeun maké sekundér disababkeun ku lebu adsorbed ku pelumas nu, hasilna waragad pangropéa nyata leuwih handap ti slabs beusi tuang (anu merlukeun aplikasi biasa tina minyak anti karat).
Tahan ka Korosi Kimia sareng Karat
Kinerja anu saé (henteu aya korosi dina kisaran pH 0-14), cocog pikeun dianggo dina lingkungan anu lembab sareng kimia.
Sipat karat-tahan ngaleungitkeun kasar permukaan disababkeun ku korosi logam, hasilna laju robah flatness <0.005mm / taun sanggeus pamakéan jangka panjang.
IV. Faktor konci mangaruhan résistansi maké
Suhu ambient sareng kalembaban
Fluktuasi suhu (> ± 5 ° C) tiasa nyababkeun ékspansi sareng kontraksi termal, nyababkeun retakan mikro. Lingkungan operasi anu disarankeun nyaéta suhu anu dikontrol 20 ± 2 ° C sareng kalembaban 40-60%.
Kalembaban anu luhur (> 70%) ngagancangkeun penetrasi Uap. Sanajan granit boga laju nyerep cai low, paparan berkepanjangan ka asor masih bisa ngurangan karasa permukaan.
Beban na Kontak Stress
Ngaleuwihan beban dipeunteun (biasana 1/10 tina kakuatan compressive) bisa ngabalukarkeun crushing localized. Contona, model tangtu slab granit boga beban dipeunteun 500kg/cm². Dina pamakéan sabenerna, beban dampak fana ngaleuwihan nilai ieu kudu dihindari.
Distribusi setrés kontak anu henteu rata ngagancangkeun ngagem. Disarankeun ngadukung tilu titik atanapi desain beban anu disebarkeun seragam.
Pangropéa jeung beberesih
Ulah make sikat logam atawa parabot teuas nalika meresihan. Paké lawon bébas lebu dampened kalawan isopropil alkohol pikeun nyegah scratching beungeut cai.
Rutin pariksa roughness permukaan. Lamun nilai Ra ngaleuwihan 0.2μm, regrind sarta perbaikan diperlukeun.
V. Pangropéa sarta Perbaikan Strategi pikeun Wear Résistansi
Pamakéan ditangtoskeun jeung Panyimpenan
Hindarkeun tabrakan beurat atanapi tetes. Énergi dampak anu ngaleuwihan 10J tiasa nyababkeun leungitna gandum.
Anggo dukungan nalika neundeun sareng nutupan permukaanna ku pilem anti debu pikeun nyegah lebu napel dina mikropori.
Ngalakukeun Calibration Precision Biasa
Pariksa flatness kalawan tingkat éléktronik unggal genep bulan. Lamun kasalahan ngaleuwihan rentang kasabaran (misalna, kasalahan allowable pikeun piring 00-grade nyaeta ≤2×(1+d/1000)μm), balik deui ka pabrik pikeun fine-tuning.
Larapkeun lilin pelindung sateuacan neundeun jangka panjang pikeun ngirangan korosi lingkungan.
Téhnik Perbaikan sareng Remanufacturing
Surface maké <0.1mm bisa repaired lokal kalawan inten abrasive némpelkeun mulangkeun finish eunteung of Ra ≤0.1μm.
Jero maké (> 0.3mm) merlukeun mulang ka pabrik pikeun ulang grinding, tapi ieu bakal ngurangan ketebalan sakabéh piring (jarak grinding tunggal ≤0.5mm).
Résistansi maké slabs granit asalna tina sinergi antara sipat mineral alam maranéhanana jeung mesin precision. Ku ngaoptimalkeun lingkungan pamakean, ngabakukeun prosés pangropéa sareng ngadopsi téknologi perbaikan, éta tiasa terus nunjukkeun kaunggulan akurasi anu saé sareng umur panjang di daérah pangukuran presisi, janten alat patokan dina manufaktur industri.
waktos pos: Sep-10-2025