Pedoman Perakitan pikeun Komponen Granit

Komponen granit seueur dianggo dina mesin presisi, alat ukur, sareng aplikasi laboratorium kusabab stabilitas, kaku, sareng résistansi kana korosi. Pikeun mastikeun akurasi jangka panjang sareng kinerja anu tiasa dipercaya, perhatian anu ketat kedah dibayar kana prosés perakitan. Di ZHHIMG, kami nekenkeun standar profésional nalika perakitan pikeun ngajamin yén unggal bagian granit berkinerja pangsaéna.

1. Beberesih sareng Nyiapkeun Bagian-bagianna

Sateuacan dirakit, sadaya bagian kedah dibersihkeun sacara saksama pikeun miceun keusik cor, karat, minyak, sareng runtah. Pikeun rongga atanapi bagian konci sapertos wadah mesin motong ageung, lapisan anti karat kedah diterapkeun pikeun nyegah korosi. Noda minyak sareng kokotor tiasa dibersihkeun nganggo minyak tanah, bénsin, atanapi solar, dituturkeun ku pangeringan hawa anu dikomprés. Pembersihan anu leres penting pisan pikeun nyingkahan kontaminasi sareng mastikeun pas anu akurat.

2. Segel sareng Permukaan Sambungan

Komponen segel kedah dipencet rata kana alurna tanpa ngabengkokkeun atanapi ngagores permukaan segel. Permukaan sambungan kedah lemes sareng bébas tina deformasi. Upami aya gerigi atanapi ketidakteraturan anu kapendak, éta kedah dicabut pikeun mastikeun kontak anu caket, tepat, sareng stabil.

3. Pangaturan Gir sareng Katrol

Nalika ngarakit roda atanapi gir, sumbu tengahna kedah tetep sajajar dina bidang anu sami. Backlash gir kedah disaluyukeun kalayan leres, sareng misalignment aksial kedah dijaga di handap 2 mm. Pikeun katrol, alur kedah dijajarkeun kalayan leres pikeun nyingkahan slipping sabuk sareng karusakan anu henteu rata. Sabuk-V kedah dipasangkeun dumasar kana panjangna sateuacan dipasang pikeun mastikeun transmisi anu saimbang.

4. Bantalan sareng Pelumasan

Bantalan peryogi penanganan anu ati-ati. Sateuacan dirakit, cabut lapisan pelindung sareng parios jalur balap pikeun korosi atanapi karusakan. Bantalan kedah dibersihkeun sareng dilumasi ku lapisan minyak ipis sateuacan dipasang. Salila dirakit, tekanan anu kaleuleuwihi kedah dihindari; upami résistansi luhur, eureunkeun sareng parios deui pasna. Gaya anu diterapkeun kedah diarahkeun kalayan leres pikeun nyingkahan setrés dina élémen anu ngagulung sareng mastikeun tempatna anu pas.

5. Pelumasan Permukaan Kontak

Dina rakitan kritis—sapertos bantalan spindel atanapi mékanisme pengangkat—pelumas kedah diterapkeun sateuacan dipasang pikeun ngirangan gesekan, ngaminimalkeun keausan, sareng ningkatkeun presisi rakitan.

6. Kontrol Kacocokan sareng Toleransi

Akurasi diménsi mangrupikeun faktor konci dina perakitan komponén granit. Bagian anu cocog kedah dipariksa sacara saksama pikeun mastikeun kasaluyuan, kalebet pasna aci-ka-bearing sareng panyelarasan wadah. Verifikasi ulang disarankeun salami prosés pikeun mastikeun posisi anu tepat.

7. Peran Alat Ukur Granit

Komponen granit sering dirakit sareng diverifikasi nganggo pelat permukaan granit, kotak granit, lempeng granit, sareng platform pangukur paduan aluminium. Alat-alat presisi ieu bertindak salaku permukaan rujukan pikeun pamariksaan diménsi, mastikeun akurasi sareng konsistensi. Komponen granit sorangan ogé tiasa janten platform uji, jantenkeun éta penting pisan dina panyelarasan alat mesin, kalibrasi laboratorium, sareng pangukuran industri.

Kacindekan

Perakitan komponén granit meryogikeun perhatian anu ketat kana detil, ti mimiti beberesih sareng pelumasan permukaan dugi ka kontrol sareng panyelarasan toleransi. Di ZHHIMG, kami spesialisasi dina ngahasilkeun sareng ngarakit produk granit presisi, nawiskeun solusi anu dipercaya pikeun industri mesin, metrologi, sareng laboratorium. Kalayan perakitan sareng pangropéa anu leres, komponén granit ngahasilkeun stabilitas, akurasi, sareng reliabilitas anu awét.