Pedoman Perakitan pikeun Komponen Mesin Granit

Komponen mesin granit nyaéta bagian anu direkayasa sacara presisi anu didamel tina granit hideung premium ngaliwatan kombinasi pamrosésan mékanis sareng panggilingan manual. Komponen ieu dikenal ku karasana anu luar biasa, stabilitas diménsi, sareng résistansi kana goresan, jantenkeun idéal pikeun dianggo dina mesin presisi dina beban anu luhur sareng kaayaan lingkungan anu béda-béda.

Fitur Kunci Komponen Mesin Granit

• Akurasi Diménsi Luhur
  Komponen granit ngajaga presisi géométri sareng stabilitas permukaan anu saé pisan sanajan dina fluktuasi suhu normal.

• Tahan Korosi sareng Karat
  Tahan sacara alami kana asam, alkali, sareng oksidasi. Henteu peryogi perlakuan anti korosi khusus.

• Résistansi kana Pakai sareng Dampak
  Goresan atanapi penyok dina permukaan henteu mangaruhan kinerja pangukuran atanapi mesin. Granit tahan pisan kana deformasi.

• Non-Magnét sareng Diisolasi sacara Listrik
  Idéal pikeun lingkungan presisi tinggi anu meryogikeun nétralitas magnét sareng isolasi listrik.

• Gerakan anu lancar salami operasi
  Ngajamin bagian mesin ngageser tanpa gesekan tanpa efek licin.

• Stabilitas Termal
  Kalayan koefisien ékspansi linier anu handap sareng struktur internal anu seragam, komponén granit henteu melengkung atanapi cacad kana waktosna.

Pedoman Perakitan Mékanis pikeun Bagian Mesin Granit

Pikeun mastikeun kinerja anu optimal sareng reliabilitas jangka panjang, perhatian anu saksama kedah dibayar nalika perakitan struktur mesin berbasis granit. Di handap ieu aya rekomendasi konci:

1. Ngabersihkeun Sadaya Komponen sacara saksama

Sadaya bagian kedah dibersihkeun pikeun miceun keusik cor, karat, serpihan, atanapi sésa-sésa.

• Beungeut internal, sapertos rangka mesin atanapi gantry, kedah dilapis ku palapis tahan karat.

• Anggo minyak tanah, solar, atanapi béngsin pikeun ngaleungitkeun gajih, teras garingkeun nganggo udara anu dikomprés.

2. Pelumasan Permukaan anu Dipasang

Sateuacan ngarakit sambungan atanapi bagian anu obah, oleskeun pelumas anu pas.

• Area fokus kalebet bantalan spindel, rakitan mur sekrup timah, sareng slide linier.

3. Pemasangan Bagian-bagian anu Akurat

Sadaya diménsi anu cocog kedah dipariksa deui atanapi dipariksa langsung sateuacan dipasang.

• Contona, pariksa pasna aci spindel sareng wadah bantalan, atanapi panyelarasan liang bantalan dina sirah spindel.

4. Pangaturan Gir

Set gir kudu dipasang kalawan alignment koaksial, sarta mastikeun sumbu gir aya dina bidang anu sarua.

• Panyambungan huntu kudu mibanda réaksi balasan jeung paralélisme anu merenah.

• Kasalahan aksial teu kedah ngaleuwihan 2 mm.

5. Pamariksaan Kerataan Beungeut Kontak

Sadaya permukaan panyambung kedah bébas tina deformasi sareng gerinda.

• Beungeut kudu lemes, rata, sarta dipasang pageuh pikeun nyingkahan konsentrasi tegangan atawa ketidakstabilan.

6. Pemasangan Segel

Komponen segel kedah dipencet kana alur sacara rata sareng tanpa muter.

• Segel anu ruksak atanapi goresan kedah digentos pikeun nyegah bocor.

7. Pangaturan Katrol sareng Sabuk

Pastikeun kadua aci katrol sajajar, sareng alur katrol sajajar.

• Salah sejajar bisa nyababkeun sabuk jadi sleeping, tegangan anu teu rata, jeung gancang aus.

• Sabuk-V kudu dicocogkeun panjangna jeung teganganna sateuacan dipasang pikeun nyegah geteran nalika operasi.

Kacindekan

Komponen mékanis granit nawiskeun stabilitas, presisi, sareng umur panjang anu unggul, jantenkeun éta idéal pikeun sistem CNC kelas luhur, mesin metrologi, sareng otomatisasi industri. Praktik perakitan anu leres henteu ngan ukur ngajaga kinerjana tapi ogé manjangkeun umur mesin sareng ngirangan biaya perawatan.

Naha anjeun ngahijikeun pigura granit kana sistem gantry atanapi ngarakit platform gerakan presisi, pedoman ieu mastikeun yén alat anjeun tiasa dianggo kalayan efisiensi sareng akurasi anu maksimal.