Dina widang motong wafer semikonduktor, kasalahan 0.001mm malah bisa ngajadikeun chip unusable. Dasar granit anu katingalina teu pati penting, sakali kualitasna gagal nyumponan standar, sacara tenang ngadorong produksi anjeun ka tepi résiko luhur sareng biaya anu luhur! Artikel ieu mawa anjeun langsung ka bahaya disumputkeun tina basa substandard, safeguarding akurasi motong jeung efisiensi produksi.
The "bom halimunan" tina basa granit substandard
1. Runaway deformasi termal: The killer fatal tina akurasi
granit kualitas low boga koefisien ékspansi termal kaleuleuwihan. Dina lingkungan-suhu luhur motong wafer (nepi ka 150 ℃ di sawatara wewengkon), éta bisa ngalaman deformasi 0.05mm / m! Kusabab deformasi termal tina dasar dina pabrik fabrikasi wafer tangtu, ukuran simpangan tina wafers cut ngaleuwihan ± 5μm, sarta laju besi tua-angkatan tunggal soared ka 18%.
2. Kakuatan struktural henteu cekap: Kahirupan jasa alat-alat "dibelah dua"
Dasar anu teu cocog sareng dénsitas langkung handap 2600kg / m³ gaduh réduksi 50% dina résistansi ngagem sareng kapasitas nanggung beban anu ditandaan palsu. Dina kaayaan geter motong anu sering, permukaan dasarna rawan ngagem sareng retakan mikro muncul di jero. Hasilna, alat motong tangtu ieu scrapped dua taun payun ti jadwal, sarta biaya ngagantian ngaleuwihan hiji juta.
3. stabilitas kimiawi goréng: Korosi nyaeta fraught kalawan bahaya
Granit nu teu minuhan standar boga lalawanan korosi lemah. Komponén asam sareng alkali dina cairan motong laun-laun bakal ngahupuskeun dasarna, anu nyababkeun karusakan datar. Data ti laboratorium tangtu nunjukkeun yén ku ngagunakeun basa inferior, siklus calibration parabot geus disingget ti genep bulan ka dua bulan, sarta biaya pangropéa geus ngaronjat tilu kali lipat.
Kumaha pikeun ngaidentipikasi résiko? Opat Titik tés konci anu anjeun kedah baca!
✅ Uji dénsitas: dénsitas granit kualitas luhur ≥2800kg / m³, di handap ieu tiasa aya cacad porositas;
✅ Koéfisién tés ékspansi termal: Nyuhunkeun laporan tés <8×10⁻⁶/℃, teu aya "raja deformasi suhu luhur";
✅ Verifikasi Flatness: Diukur ku interferometer laser, flatness kedah ≤±0.5μm / m, disebutkeun fokus motong téh rawan mindahkeun;
✅ Verifikasi sertifikasi otoritatif: Konfirmasi ISO 9001, CNAS sareng sertifikasi sanésna, nolak dasar "tilu-henteu".
Precision ngajagaan dimimitian ti dasarna!
Unggal cut dina wafer penting pisan pikeun kasuksésan atanapi kagagalan chip. Ulah ngantep basa granit substandard jadi "stumbling block" pikeun precision! Klik pikeun meunangkeun "Wafer Cutting Base Quality Assessment Manual", geuwat ngaidentipikasi bahya parabot, sarta muka konci solusi produksi precision tinggi!
waktos pos: Jun-13-2025