Dina widang motong wafer semikonduktor, kasalahan 0,001mm malah tiasa ngajantenkeun chip teu tiasa dianggo. Dasar granit anu sigana teu penting, nalika kualitasna henteu nyumponan standar, sacara teu langsung ngadorong produksi anjeun kana ambang résiko anu luhur sareng biaya anu luhur! Artikel ieu langsung ngabimbing anjeun kana bahaya anu disumputkeun tina dasar anu handap standar, ngajaga akurasi motong sareng efisiensi produksi.
"Bom anu teu katingali" tina dasar granit anu teu standar
1. Deformasi termal anu teu bisa disingkahan: Panyebab fatal tina akurasi
Granit kualitas handap mibanda koéfisién ékspansi termal anu kaleuleuwihi. Dina lingkungan suhu luhur nalika motong wafer (dugi ka 150℃ di sababaraha daérah), éta tiasa ngalaman deformasi 0,05mm/m! Kusabab deformasi termal dasar dina pabrik fabrikasi wafer anu tangtu, simpangan ukuran wafer anu dipotong ngaleuwihan ±5μm, sareng laju sésa-sésa dina hiji angkatan naék janten 18%.
2. Kakuatan struktural anu teu cekap: Umur jasa alat-alat éta "satengahna"
Basis anu teu mumpuni kalayan kapadetan anu langkung handap tibatan 2600kg/m³ ngagaduhan résistansi aus anu turun 50% sareng kapasitas nahan beban anu ditandaan sacara salah. Dina getaran motong anu sering, permukaan dasar rentan aus sareng retakan mikro muncul di jerona. Hasilna, alat motong anu tangtu dipiceun dua taun langkung awal ti jadwal, sareng biaya panggantian ngaleuwihan sajuta.
3. Stabilitas kimiawi anu goréng: Korosi pinuh ku bahaya
Granit anu henteu nyumponan standar gaduh résistansi korosi anu lemah. Komponén asam sareng alkali dina cairan motong laun-laun bakal ngikis dasar, anu nyababkeun turunna kerataan. Data ti laboratorium anu tangtu nunjukkeun yén ku ngagunakeun dasar anu langkung handap, siklus kalibrasi alat parantos disingkat tina genep bulan janten dua bulan, sareng biaya perawatan parantos ningkat tilu kali lipat.
Kumaha cara ngaidentipikasi résiko? Opat Poin Tés Kunci Anu Kedah Dibaca!
✅ Uji kapadetan: Kapadetan granit kualitas luhur ≥2800kg/m³, di handap nilai ieu cacad porositas tiasa aya;
✅ Koefisien uji ékspansi termal: Nyuhunkeun laporan uji < 8×10⁻⁶/℃, teu aya "raja deformasi suhu luhur";
✅ Verifikasi kerataan: Diukur nganggo interferometer laser, kerataan kedah ≤±0.5μm/m, upami henteu fokus motong condong robah;
✅ Verifikasi sertifikasi otoritatif: Konfirmasi ISO 9001, CNAS sareng sertifikasi sanésna, tolak dasar "tilu-henteu".
Katepatan ngajaga dimimitian ti markas!
Unggal potongan dina wafer penting pisan pikeun kasuksésan atanapi kagagalan chip. Tong ngantep dasar granit anu kirang standar janten "batu sandungan" pikeun presisi! Klik pikeun kéngingkeun "Manual Penilaian Kualitas Dasar Motong Wafer", langsung ngaidentipikasi bahaya peralatan, sareng muka konci solusi produksi presisi tinggi!
Waktos posting: 13 Juni 2025