Mesin ukur koordinat (CMM) loba dipaké dina industri saperti mesin, éléktronik, instrumentasi, jeung plastik. CMM mangrupa métode anu éféktif pikeun ngukur jeung meunangkeun data diménsi sabab bisa ngagantikeun sababaraha alat ukur permukaan jeung alat ukur kombinasi anu mahal, ngurangan waktu anu diperlukeun pikeun tugas pangukuran anu kompléks ti jam ka menit—hiji prestasi anu teu bisa kahontal ku alat séjén.
Faktor-faktor anu Mangaruhan Mesin Ukur Koordinat: Faktor-faktor anu Mangaruhan Koaksialitas dina Pangukuran CMM. Dina standar nasional, zona toleransi koaksialitas pikeun CMM dihartikeun salaku daérah dina permukaan silinder kalayan toleransi diaméter t sareng koaksial kalayan sumbu datum CMM. Éta ngagaduhan tilu unsur kontrol: 1) sumbu-ka-sumbu; 2) sumbu-ka-sumbu umum; sareng 3) puseur-ka-puseur. Faktor-faktor anu Mangaruhan Koaksialitas dina Pangukuran 2,5-Diménsi: Faktor utama anu mangaruhan koaksialitas dina pangukuran 2,5-diménsi nyaéta posisi puseur sareng arah sumbu unsur anu diukur sareng unsur datum, khususna arah sumbu. Salaku conto, nalika ngukur dua bunderan penampang dina silinder datum, garis panyambung dianggo salaku sumbu datum.
Dua bunderan potongan melintang ogé diukur dina silinder anu diukur, garis lempeng diwangun, teras koaksialitas diitung. Anggap jarak antara dua permukaan beban dina datum nyaéta 10 mm, sareng jarak antara permukaan beban datum sareng penampang silinder anu diukur nyaéta 100 mm, upami posisi tengah bunderan potongan melintang kadua datum ngagaduhan kasalahan pangukuran 5um sareng pusat bunderan potongan melintang, maka sumbu datum parantos 50um jauh nalika dipanjangkeun kana penampang silinder anu diukur (5umx100:10). Dina waktos ieu, sanaos silinder anu diukur koaksial sareng datum, hasil pangukuran dua diménsi sareng 2,5 diménsi masih bakal ngagaduhan kasalahan 100um (nilai toléransi derajat anu sami nyaéta diaméter, sareng 50um nyaéta radius).
Waktos posting: Sep-02-2025