Pikeun konsumén global néangan komponén dasar granit precision tinggi, pamahaman workflow processing profésional penting pisan pikeun mastikeun kualitas produk jeung minuhan sarat aplikasi. Salaku produsén profésional komponén mékanis granit (ZHHIMG), urang taat kana standar processing ketat tur prosés produksi ilmiah nyadiakeun konsumén jeung dipercaya,-precision tinggi produk base granit. Di handap ieu mangrupa bubuka detil rupa prosés ngolah jeung lapping komponén dasar granit, kitu ogé pertimbangan konci.
1. Prasarat pikeun Ngolah: Gumantung kana Gambar Desain
Ngolah komponén dasar granit mangrupakeun karya kacida ngaropéa tur precision-berorientasi, nu sagemblengna ngandelkeun gambar design lengkep customer urang. Beda sareng bagian saderhana anu tiasa diproduksi kalayan parameter dasar sapertos jarak sareng bentuk liang, komponén dasar granit ngalibetkeun syarat struktural anu kompleks (sapertos bentuk umum, jumlah, posisi, sareng ukuran liang, sareng akurasi anu cocog sareng alat anu sanés). Tanpa gambar desain lengkep, mustahil pikeun mastikeun konsistensi antara produk ahir jeung kaperluan aplikasi sabenerna customer urang, komo simpangan minor bisa ngakibatkeun gagalna komponén pikeun dipasang atawa dipaké normal. Ku alatan éta, saméméh dimimitian produksi, urang kudu mastikeun gambar design lengkep jeung customer iklas yayasan padet pikeun processing saterusna.
2. Pamilihan Granit Slabs: Dumasar Sarat Precision Kelas
Kualitas slabs granit langsung nangtukeun stabilitas precision sarta hirup jasa tina komponén dasar ahir. Urang milih slabs mastikeun nurutkeun kana kelas precision tina basa granit, mastikeun yén sipat fisik (kayaning karasa, dénsitas, stabilitas termal, sarta lalawanan maké) tina bahan minuhan standar pakait.
- Pikeun basa granit kalawan syarat precision ketat (leuwih luhur ti 00 kelas): Urang ngagunakeun kualitas luhur "Jinan Qing" granit. jenis ieu granit boga sipat fisik alus teuing, kaasup dénsitas luhur (≥2.8g / cm³), nyerep cai low (≤0.1%), sarta stabilitas termal kuat (koefisien ékspansi termal leutik). Bisa ngajaga flatness tinggi jeung stabilitas precision sanajan di lingkungan kerja kompléks, sahingga hiji bahan idéal pikeun komponén mékanis-precision tinggi.
- Pikeun komponén mékanis granit atawa pelat platform kalawan kelas precision of 0 kelas: Urang milih "Zhangqiu Hei" granit. jenis ieu granit dihasilkeun dina Zhangqiu, Shandong, sarta sipat fisik na (kayaning karasa, lalawanan maké, sarta uniformity struktural) pisan deukeut "Jinan Qing". Éta henteu ngan ukur nyumponan sarat katepatan produk kelas 0 tapi ogé gaduh rasio kinerja-biaya anu luhur, anu sacara efektif tiasa ngirangan biaya pengadaan palanggan dina premis pikeun mastikeun kualitas.
3. Prosés Ngolah jeung Lapping: Strictly Nuturkeun Prosedur Ilmiah
Ngolah jeung lapping komponén dasar granit ngalibetkeun sababaraha tumbu, nu masing-masing merlukeun kontrol ketat pikeun mastikeun precision produk ahir. Prosés husus nyaéta kieu:
3.1 motong kasar jeung grinding kasar: peletakan yayasan pikeun precision
Saatos milih slab granit luyu, urang mimiti ngagunakeun parabot profésional (kayaning forklifts atanapi cranes) pikeun ngangkut slab ka mesin motong batu pikeun motong bentuk sakabéh. Prosés motong adopts-precision tinggi téhnologi kontrol numeris pikeun mastikeun yén sakabéh kasalahan dimension slab nu dikawasa dina rentang leutik. Lajeng, nu slab cut ditransferkeun ka mesin grinding CNC pikeun grinding kasar. Ngaliwatan prosés grinding kasar, beungeut slab ieu mimitina ditujukeun, sarta flatness sahiji komponén bisa ngahontal dina 0.002mm per méter pasagi sanggeus link ieu. Léngkah ieu nempatkeun pondasi anu hadé pikeun ngagiling halus anu salajengna sareng mastikeun yén pamrosésan salajengna tiasa dilaksanakeun kalayan lancar.
3.2 Nempatkeun statik di Bengkel Suhu Konstan: Leupaskeun Stress internal
Saatos grinding kasar, komponén granit teu bisa langsung dibikeun ka prosés grinding rupa. Sabalikna, éta kedah disimpen sacara statik dina bengkel suhu konstan salami 1 dinten. Alesan keur operasi ieu nu salila motong kasar jeung prosés grinding kasar, anu slab granit bakal kapangaruhan ku gaya mékanis jeung parobahan suhu, hasilna stress internal. Lamun komponén ieu langsung subjected ka grinding rupa tanpa ngaleupaskeun stress internal, stress internal bakal dileupaskeun lalaunan salila pamakéan saterusna produk, nu bisa ngabalukarkeun deformasi komponén tur ngaruksak precision nu. Bengkel suhu konstan (rentang kontrol suhu: 20 ± 2 ℃, rentang kontrol kalembaban: 45 ± 5%) tiasa nyayogikeun lingkungan anu stabil pikeun sékrési setrés internal, mastikeun yén setrés internal komponén dileupaskeun pinuh sareng stabilitas struktural komponén ningkat.
3.3 Lapping Manual: Perbaikan bertahap of Surface Precision
Saatos stress internal dileupaskeun pinuh, komponén granit asup kana tahap lapping manual, nu mangrupakeun tumbu konci pikeun ngaronjatkeun precision permukaan jeung flatness sahiji komponén. Prosés lapping ngadopsi métode step-demi-step, sarta tipena béda jeung spésifikasi lapping keusik dipaké nurutkeun sarat precision sabenerna:
- Kahiji, lapping keusik kasar: Paké keusik lapping kasar-grained (saperti 200 # -400 #) jang meberkeun level beungeut komponén tur ngaleungitkeun defects permukaan ditinggalkeun ku grinding kasar.
- Lajeng, lapping keusik halus: Ganti ku keusik lapping rupa-grained (saperti 800 # -1200 #) pikeun Polandia beungeut komponén, ngurangan roughness permukaan jeung ngaronjatkeun finish permukaan.
- Tungtungna, lapping precision: Paké keusik lapping ultra-halus-grained (saperti 2000 # -5000 #) pikeun processing precision. Ngaliwatan hambalan ieu, flatness permukaan jeung precision sahiji komponén bisa ngahontal precision kelas preset (saperti 00 kelas atawa 0 kelas).
Salila prosés lapping, operator kudu mastikeun ngadalikeun gaya lapping, speed, jeung waktu pikeun mastikeun uniformity tina pangaruh lapping. Dina waktos anu sami, pasir lapping kedah diganti dina waktos anu pas. Ngagunakeun tipe sarua keusik lapping keur lila teu ngan bakal gagal pikeun ngaronjatkeun precision tapi ogé bisa ngabalukarkeun goresan dina beungeut komponén.
3.4 Inspeksi Flatness: Mastikeun Kualifikasi Precision
Saatos lapping rupa réngsé, kami nganggo tingkat éléktronik-precision tinggi pikeun mariksa flatness sahiji komponén dasar granit. Prosés pamariksaan nganggo metode ngageser biasa: tingkat éléktronik disimpen dina permukaan komponén, sareng data dirékam ku cara ngageser sapanjang jalur prasetél (sapertos arah horisontal, nangtung, sareng diagonal). Data kacatet dianalisis tur dibandingkeun jeung standar kelas precision. Lamun flatness nu meets standar, komponén bisa asup kana prosés salajengna (pangeboran jeung selapkeun setting); lamun teu minuhan standar, perlu balik deui ka tahap lapping rupa pikeun reprocessing nepi ka precision mumpuni. Tingkat éléktronik anu kami anggo gaduh akurasi pangukuran dugi ka 0.001mm / m, anu tiasa sacara akurat ngadeteksi kerataan komponén sareng mastikeun yén produkna nyumponan sarat presisi palanggan.
3.5 Pangeboran sarta Selapkeun Setélan: Control ketat ngeunaan akurasi posisi liang
Pangeboran sarta selapkeun setting nu Tumbu konci final dina ngolah komponén dasar granit, jeung akurasi posisi liang sarta kualitas setting sisipan langsung mangaruhan instalasi tur pamakéan komponén.
- Prosés pangeboran: Kami nganggo mesin pangeboran kontrol angka precision tinggi pikeun pangeboran. Sateuacan pangeboran, posisi liang akurat diposisikan dumasar kana gambar desain, sareng parameter pangeboran (sapertos laju pangeboran sareng laju feed) diatur dumasar kana karasa granit. Salila prosés pangeboran, kami nganggo cai cooling pikeun niiskeun bit bor jeung komponén pikeun nyegah bit bor ti overheating sarta ngaruksak komponén, sarta ogé pikeun ngurangan lumangsungna retakan sabudeureun liang.
- Selapkeun prosés setting: Saatos pangeboran, perlu pikeun ngabersihan jeung level jero liang munggaran (nyabut lebu jeung burrs dina liang pikeun mastikeun smoothness tina témbok liang). Lajeng, sisipan logam (biasana dijieun tina baja-kakuatan tinggi atawa stainless steel) ieu study kana liang. Pas antara sisipan sareng liang kedah ketat, sareng luhureun sisipan kedah siram sareng permukaan komponén pikeun mastikeun yén sisipan tiasa nanggung beban sareng ngahindarkeun mangaruhan pamasangan alat-alat sanés.
Ieu kudu dicatet yén prosés pangeboran komponén dasar granit boga syarat tinggi pikeun akurasi. Malah kasalahan leutik (saperti simpangan posisi liang 0.1mm) bisa ngakibatkeun gagalna komponén dipaké normal, sarta komponén ruksak ngan bisa scrapped, sarta slab granit anyar perlu dipilih pikeun reprocessing. Ku alatan éta, salila prosés pangeboran, kami geus nyetél sababaraha tumbu inspeksi pikeun mastikeun katepatan tina posisi liang.
4. Naha Pilih ZHHIMG pikeun Granit Base Component Processing?
- Tim Téknis Profésional: Kami ngagaduhan tim insinyur sareng teknisi anu berpengalaman anu akrab sareng sipat-sipat tina rupa-rupa bahan granit sareng téknologi pamrosesan komponén precision, sareng tiasa nyayogikeun dukungan téknis profésional sareng solusi dumasar kana kabutuhan palanggan.
- Equipment Processing Canggih: Kami dilengkepan set pinuh ku parabot processing canggih, kaasup mesin motong CNC, mesin grinding CNC, tingkat éléktronik-precision tinggi, sarta mesin pangeboran CNC, nu bisa mastikeun precision jeung efisiensi processing.
- Sistem Kontrol Kualitas Ketat: Ti seleksi slabs ka inspeksi produk ahir, kami geus ngadegkeun sistem kadali kualitas ketat, sarta unggal link ieu diawasan ku jalma dedicated pikeun mastikeun yén kualitas unggal produk meets standar.
- Service ngaropéa: Urang bisa nyadiakeun ladenan processing ngaropéa nurutkeun gambar design customer sarta sarat precision, sarta flexibly ngaluyukeun prosés processing pikeun minuhan kabutuhan rupa-rupa konsumén.
Upami anjeun gaduh paménta pikeun komponén dasar granit sareng peryogi produsén profésional pikeun nyayogikeun jasa ngolah, mangga ngahubungi kami. Kami bakal nyayogikeun anjeun inpormasi produk anu lengkep, solusi téknis, sareng jasa petik, sareng damel sareng anjeun pikeun nyiptakeun komponén mékanis granit anu kualitas luhur.
waktos pos: Aug-24-2025