Dina widang manufaktur PCB (Printed Circuit Board), akurasi pangeboran sacara langsung nangtukeun kinerja listrik sareng laju ngahasilkeun papan sirkuit. Tina chip telepon sélulér dugi ka papan sirkuit aerospace, akurasi unggal aperture tingkat mikron penting pisan pikeun kasuksésan atanapi kagagalan produk. Basis granit, kalayan sipat bahan anu unik sareng kaunggulan strukturalna, janten "mitra emas" alat pangeboran PCB, ngadorong presisi industri ka tingkat anu langkung luhur.
I. Kaunggulan Inheren: Kinerja anu stabil neundeun pondasi pikeun presisi
Stabilitas termal anu luar biasa
Salila prosés pangeboran PCB, panas anu dihasilkeun ku rotasi mata bor anu gancang tiasa ngahontal 60-80 ℃. Ékspansi bahan logam biasa kusabab panas tiasa gampang nyababkeun posisi pangeboran robah. Koéfisién ékspansi termal granit ngan ukur 4-8 × 10⁻⁶/℃, anu ngan ukur 1/5 tina baja. Ieu ngandung harti yén sanajan suhu lingkungan turun drastis, deformasi dasar granit tiasa dipaliré. Saatos produsén papan sirkuit anu tangtu ngadopsi dasar granit, kasalahan posisi pangeboran dikirangan tina ± 50μm janten ± 10μm, sacara signifikan ningkatkeun konsistensi kinerja listrik papan sirkuit.
2. Kinerja seismik anu super kuat
Geteran frékuénsi luhur mesin bor dina rébuan puteran per menit tiasa mangaruhan vertikalitas mata bor, anu nyababkeun panyimpangan diaméter liang. Sipat redaman alami dina granit ngamungkinkeun éta nyerep langkung ti 90% geteran alat (20-50Hz). Data anu diukur nunjukkeun yén saatos masang dasar granit, amplitudo geteran mata bor turun tina 15μm ka 3μm, sareng nilai Ra tina karasana témbok liang anu dibor turun 60%, sacara signifikan ngirangan masalah gerinda sareng delaminasi témbok liang.
3. Résistansi maké anu awét
Pangeboran PCB mangrupikeun operasi frékuénsi anu luhur sareng gaduh sarat anu luhur pisan pikeun résistansi ngagem permukaan dasar. Granit gaduh karasana Mohs 6 dugi ka 7 sareng résistansi ngagemna tilu kali lipat tibatan baja biasa. Pabrik PCB ageung parantos teras-terasan nganggo dasar granit salami tilu taun. Nganggo permukaan kirang ti 0,01mm. Dibandingkeun sareng dasar logam, siklus panggantian diperpanjang dua kali, sacara efektif ngirangan biaya perawatan peralatan.
Ii. Peningkatan Prosés: Desain khusus ningkatkeun efisiensi produksi
Dasar granit modéren, ngaliwatan pamrosésan anu tepat sareng struktur anu inovatif, langkung nguatkeun nilai aplikasi na:
Pamrosésan planar presisi tinggi: Ku cara ngadopsi téknologi kontrol numerik linkage lima sumbu, kerataan dasar dikontrol dina ±0.5μm/m, nyayogikeun permukaan rujukan ultra-datar pikeun alat pangeboran sareng mastikeun yén kasalahan vertikalitas mata bor kirang ti 0.01°.
Struktur panyerepan shock sarang madu: Desain sarang madu internal ngabentuk rongga mandiri, ngahontal atenuasi multi-tingkat énergi geter, sareng cocog pisan pikeun pamrosésan mikro-liang 0.1mm atanapi kirang.
Saluran pendingin cai anu tos dipasang sateuacanna: Pikeun alat pangeboran kakuatan tinggi, sistem pendingin cai mikro-kanal anu dipasang dipasang pikeun ngontrol bédana suhu dina permukaan dasar dina ±0,5 ℃, ngaleungitkeun résiko deformasi termal.
Tata letak slot-T khusus: Jarak sareng presisi slot-T (±0,01mm) disaluyukeun numutkeun modél mesin bor pikeun ngahontal posisi sareng pamasangan alat anu gancang, ngirangan waktos komisioning hiji alat ku 70%.
Iii. Bukti Industri: Peningkatan Efisiensi anu Katingali
Saatos produsén PCB anu unggul ngenalkeun dasar granit, data produksina ngahontal pamutahiran anu luar biasa:
Anu langkung penting, dasar granit parantos ngabantosan perusahaan-perusahaan pikeun ngatasi halangan téknis, hasil ngalaksanakeun pesenan pikeun liang mikro 0,2mm atanapi kirang, sareng muka pasar anu gaduh nilai tambah anu luhur.
Iv. Kaunggulan Lestari: Pilihan anu idéal pikeun manufaktur héjo
Granit nyaéta batu alam tanpa lapisan kimia sareng teu gaduh émisi VOC, anu nyumponan standar perlindungan lingkungan RoHS. Umur layananna anu panjang pisan ngirangan frékuénsi panggantian alat, ngirangan konsumsi sumber daya sareng émisi karbon. Itungan hiji lembaga perlindungan lingkungan nunjukkeun yén nganggo dasar granit pikeun hiji alat pangeboran PCB tiasa ngirangan émisi karbon ku 3 ton sapanjang siklus hirupna, anu saluyu sareng tren transformasi héjo industri manufaktur.
Tina kontrol presisi tingkat mikron dugi ka optimasi biaya prosés lengkep, dasar granit ngarobih standar prosés pangeboran PCB kalayan kaunggulan kinerja anu teu tiasa digentos. Dina jaman ayeuna paménta anu ngabeledug pikeun chip 5G sareng AI, milih dasar granit sanés ngan ukur investasi dina kualitas produk tapi ogé léngkah penting pikeun ngarebut tingkat luhur téknologi.
Waktos posting: 17-Jun-2025