Komponén granit loba dipaké dina widang manufaktur precision, flatness salaku indéks konci, langsung mangaruhan kinerja sarta kualitas produk. Di handap ieu mangrupakeun bubuka detil rupa métode, alat-alat jeung prosés detecting flatness komponén granit.
I. Métode deteksi
1. Métode gangguan kristal datar: cocog pikeun-precision tinggi granit komponén flatness deteksi, kayaning alat optik base, ultra-precision ukuran platform, jsb The kristal datar (elemen kaca optik kalawan flatness pisan tinggi) ieu raket napel komponén granit bisa inspected dina pesawat, ngagunakeun prinsip gangguan gelombang lampu, nalika lampu ngaliwatan kristal interference stripes kana beungeut beungeut kristal datar sarta permukaan. Lamun pesawat tina anggota sampurna datar, fringes gangguan anu garis lempeng paralel kalawan spasi sarua; Lamun pesawat téh kerung jeung gilig, pinggiran bakal ngabengkokkeun jeung deformasi. Numutkeun darajat bending jeung spasi tina fringes, kasalahan flatness diitung ku rumus. Akurasi tiasa dugi ka nanometer, sareng simpangan pesawat leutik tiasa dideteksi sacara akurat.
2. Métode pangukuran tingkat éléktronik: mindeng dipaké dina komponén granit badag, kayaning ranjang alat mesin, platform processing gantry badag, jsb tingkat éléktronik ieu disimpen dina beungeut komponén granit pikeun milih titik ukur sarta mindahkeun sapanjang jalur ukur husus. Tingkat éléktronik ngukur parobahan Sudut antara dirina jeung arah gravitasi sacara real waktu ngaliwatan sensor internal tur ngarobahna kana data simpangan levelness. Nalika ngukur, perlu pikeun ngawangun grid ukur, pilih titik ukur dina jarak anu tangtu dina arah X sareng Y, sareng ngarékam data unggal titik. Ngaliwatan analisis software ngolah data, permukaan flatness komponén granit bisa dipasangan, sarta akurasi pangukuran bisa ngahontal tingkat micron, nu bisa minuhan kaperluan deteksi flatness komponén skala badag dina paling pamandangan industri.
3. Métode deteksi CMM: deteksi flatness komprehensif bisa dilumangsungkeun dina komponén granit bentukna kompléks, kayaning substrat granit pikeun molds ngawangun husus. CMM ngalir dina rohangan tilu diménsi ngaliwatan usik jeung némpél beungeut komponén granit pikeun ménta koordinat titik ukur. Titik ukur disebarkeun merata dina pesawat komponén, sareng kisi ukur diwangun. Alat otomatis ngumpulkeun data koordinat unggal titik. Pamakéan software pangukuran profésional, nurutkeun koordinat data keur ngitung kasalahan flatness, teu ukur bisa ngadeteksi flatness, tapi ogé bisa ménta ukuran komponén, bentuk jeung kasabaran posisi jeung informasi multi-dimensi sejen, akurasi pangukuran nurutkeun akurasi alat mah béda, umumna antara sababaraha microns ka puluhan microns, kalenturan tinggi, cocog pikeun rupa-rupa jenis deteksi komponén granit.
II. Nyiapkeun alat uji
1. High-precision kristal datar: Pilih saluyu precision kristal datar nurutkeun sarat akurasi deteksi komponén granit, kayaning deteksi nanoscale flatness perlu milih kristal datar super-precision kalawan kasalahan flatness dina sababaraha nanométer, sarta diaméter kristal datar kudu rada leuwih badag batan ukuran minimum komponén granit bisa inspected, pikeun mastikeun sinyalna lengkep wewengkon deteksi.
2. Tingkat éléktronik: Pilih tingkat éléktronik anu akurasi pangukuranna nyumponan kabutuhan deteksi, sapertos tingkat éléktronik kalayan akurasi pangukuran 0.001mm / m, anu cocog pikeun deteksi akurasi tinggi. Dina waktu nu sarua, dasar tabel magnét cocog geus disiapkeun pikeun mempermudah tingkat éléktronik adsorb pageuh dina beungeut komponén granit, kitu ogé kabel akuisisi data jeung software akuisisi data komputer, pikeun ngahontal real-time ngarekam jeung ngolah data pangukuran.
3. Koordinat alat ukur: Numutkeun ukuran komponén granit, bentuk pajeulitna pikeun milih ukuran luyu tina alat ukur koordinat. Komponén badag merlukeun gauges stroke badag, bari wangun kompléks merlukeun parabot jeung usik-precision tinggi na software pangukuran kuat. Sateuacan deteksi, CMM dikalibrasi pikeun mastikeun akurasi usik sareng koordinat akurasi posisi.
III. Prosés nguji
1. prosés interferométri kristal datar:
◦ Ngabersihan beungeut komponén granit bisa inspected jeung beungeut kristal datar, usap jeung étanol anhidrat pikeun miceun lebu, minyak jeung pangotor séjén, pikeun mastikeun yén dua cocog pageuh tanpa celah.
Teundeun kristal datar lalaunan dina beungeut anggota granit, sarta pencét enteng sangkan dua kontak pinuh ulah gelembung atawa cara ngadengdekkeun.
◦ Dina lingkungan kamar poék, sumber cahaya monokromatik (sapertos lampu natrium) dianggo pikeun nyaangan kristal datar sacara vertikal, niténan pinggiran interferensi ti luhur, sareng ngarékam bentuk, arah sareng darajat kelengkungan pinggiran.
◦ Dumasar kana data pinggiran interferensi, itung kasalahan flatness ngagunakeun rumus relevan, tur dibandingkeun jeung syarat kasabaran flatness sahiji komponén pikeun nangtukeun naha éta mumpuni.
2. Prosés pangukuran tingkat éléktronik:
◦ A grid ukur digambar dina beungeut komponén granit pikeun nangtukeun lokasi titik ukur, sarta dipasing sahiji titik ukur padeukeut diatur alesan nurutkeun ukuran jeung akurasi sarat komponén, umumna 50-200mm.
◦ Pasang tingkat éléktronik dina dasar méja magnét teras pasangkeun kana titik awal grid ukur. Mimitian tingkat éléktronik sareng rekam tingkatan awal saatos data janten stabil.
◦ Pindahkeun titik tingkat éléktronik ku titik sapanjang jalur pangukuran sareng rekam data levelness dina unggal titik ukur dugi ka sadaya titik ukur diukur.
◦ Impor data diukur kana software ngolah data, ngagunakeun métode kuadrat pangsaeutikna jeung algoritma séjén pikeun nyocogkeun flatness nu, ngahasilkeun laporan kasalahan flatness, sarta evaluate naha flatness komponén geus nepi ka standar.
3. Prosés deteksi CMM:
◦ Teundeun komponén granit dina méja gawé CMM sarta ngagunakeun fixture pikeun pageuh ngalereskeun eta pikeun mastikeun yén komponén teu mindahkeun salila pangukuran.
◦ Numutkeun bentuk sareng ukuran komponén, jalur pangukuran direncanakeun dina parangkat lunak pangukuran pikeun nangtoskeun sebaran titik pangukuran, mastikeun sinyalna pinuh ku pesawat anu bakal dipariksa sareng distribusi seragam titik pangukuran.
◦ Mimitian CMM, mindahkeun usik nurutkeun jalur rencanana, kontak titik pangukuran permukaan komponén granit, sarta otomatis ngumpulkeun data koordinat unggal titik.
◦ Saatos pangukuran réngsé, parangkat lunak pangukuran nganalisa sareng ngolah data koordinat anu dikumpulkeun, ngitung kasalahan flatness, ngahasilkeun laporan tés, sareng nangtoskeun naha flatness komponén nyumponan standar.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
waktos pos: Mar-28-2025