Komponén granit loba dipaké dina widang manufaktur presisi, kerataan salaku indéks konci, anu sacara langsung mangaruhan kinerja sareng kualitas produkna. Di handap ieu mangrupikeun bubuka anu lengkep ngeunaan metode, peralatan, sareng prosés pikeun ngadeteksi kerataan komponén granit.
I. Métode deteksi
1. Métode interferensi kristal datar: cocog pikeun deteksi kerataan komponén granit presisi tinggi, sapertos dasar instrumen optik, platform pangukuran ultra-presisi, jsb. Kristal datar (élémen kaca optik kalayan kerataan anu luhur pisan) napel raket kana komponén granit anu badé dipariksa dina bidang, nganggo prinsip interferensi gelombang cahaya, nalika cahaya ngaliwat kristal datar sareng permukaan komponén granit pikeun ngabentuk garis interferensi. Upami bidang anggota rata sampurna, pinggiran interferensi mangrupikeun garis lempeng sajajar kalayan jarak anu sami; Upami bidang cekung sareng konvéks, pinggiran bakal melengkung sareng robah bentuk. Numutkeun darajat lentur sareng jarak pinggiran, kasalahan kerataan diitung ku rumus. Akurasi tiasa dugi ka nanometer, sareng simpangan bidang leutik tiasa dideteksi sacara akurat.
2. Métode pangukuran tingkat éléktronik: sering dianggo dina komponén granit ageung, sapertos ranjang mesin, platform pamrosésan gantry ageung, jsb. Tingkat éléktronik disimpen dina permukaan komponén granit pikeun milih titik pangukuran sareng ngalih sapanjang jalur pangukuran anu khusus. Tingkat éléktronik ngukur parobahan Sudut antara dirina sareng arah gravitasi sacara real time ngalangkungan sénsor internal sareng ngarobihna kana data deviasi tingkat. Nalika ngukur, perlu pikeun ngawangun grid pangukuran, milih titik pangukuran dina jarak anu tangtu dina arah X sareng Y, sareng ngarékam data unggal titik. Ngaliwatan analisis parangkat lunak pamrosésan data, kerataan permukaan komponén granit tiasa dipasang, sareng akurasi pangukuran tiasa ngahontal tingkat mikron, anu tiasa nyumponan kabutuhan deteksi kerataan komponén skala ageung dina kalolobaan pamandangan industri.
3. Métode deteksi CMM: deteksi kerataan anu komprehensif tiasa dilaksanakeun dina komponén granit bentuk kompléks, sapertos substrat granit pikeun citakan bentuk khusus. CMM gerak dina rohangan tilu diménsi ngaliwatan probe sareng némpél permukaan komponén granit pikeun kéngingkeun koordinat titik pangukuran. Titik pangukuran disebarkeun sacara rata dina bidang komponén, sareng kisi pangukuran diwangun. Alat sacara otomatis ngumpulkeun data koordinat unggal titik. Panggunaan parangkat lunak pangukuran profésional, numutkeun data koordinat pikeun ngitung kasalahan kerataan, henteu ngan ukur tiasa ngadeteksi kerataan, tapi ogé tiasa kéngingkeun ukuran komponén, bentuk sareng toléransi posisi sareng inpormasi multi-diménsi anu sanés, akurasi pangukuran numutkeun akurasi alat béda-béda, umumna antara sababaraha mikron dugi ka puluhan mikron, kalenturan anu luhur, cocog pikeun rupa-rupa jinis deteksi komponén granit.
II. Nyiapkeun alat uji
1. Kristal datar presisi tinggi: Pilih kristal datar presisi anu saluyu numutkeun sarat akurasi deteksi komponén granit, sapertos deteksi kerataan nano perlu milih kristal datar super presisi kalayan kasalahan kerataan dina sababaraha nanometer, sareng diaméter kristal datar kedah rada langkung ageung tibatan ukuran minimum komponén granit anu badé dipariksa, pikeun mastikeun cakupan lengkep daérah deteksi.
2. Tingkat éléktronik: Pilih tingkat éléktronik anu akurasi pangukuranna nyumponan kabutuhan deteksi, sapertos tingkat éléktronik kalayan akurasi pangukuran 0,001mm/m, anu cocog pikeun deteksi presisi tinggi. Dina waktos anu sami, dasar méja magnét anu cocog disiapkeun pikeun ngagampangkeun tingkat éléktronik nyerep pageuh dina permukaan komponén granit, ogé kabel akuisisi data sareng parangkat lunak akuisisi data komputer, pikeun ngahontal rékaman sareng pamrosésan data pangukuran sacara real-time.
3. Alat ukur koordinat: Numutkeun ukuran komponén granit, kompleksitas bentuk pikeun milih ukuran alat ukur koordinat anu pas. Komponén anu ageung meryogikeun alat ukur stroke anu ageung, sedengkeun bentuk anu rumit meryogikeun alat anu nganggo probe presisi tinggi sareng parangkat lunak pangukuran anu kuat. Sateuacan deteksi, CMM dikalibrasi pikeun mastikeun akurasi probe sareng akurasi posisi koordinat.
III. Prosés uji coba
1. Prosés interferometri kristal datar:
◦ Bersihkeun beungeut komponén granit anu badé dipariksa sareng beungeut kristal anu datar, usap ku étanol anhidrat pikeun miceun lebu, minyak sareng kokotor sanésna, pikeun mastikeun yén duanana pas pageuh tanpa aya celah.
Tempatkeun kristal datar lalaunan dina beungeut bagian granit, teras pencét enteng supados duanana kontak pinuh pikeun nyingkahan gelembung atanapi miring.
◦ Dina lingkungan kamar poék, sumber cahaya monokromatik (sapertos lampu natrium) dianggo pikeun nyaangan kristal datar sacara vertikal, niténan pinggiran gangguan ti luhur, sareng ngarékam bentuk, arah sareng tingkat kelengkungan pinggiran éta.
◦ Dumasar kana data pinggiran gangguan, itung kasalahan kerataan nganggo rumus anu relevan, teras bandingkeun sareng sarat toleransi kerataan komponén pikeun nangtukeun naha éta mumpuni.
2. Prosés pangukuran tingkat éléktronik:
◦ Kisi-kisi pangukuran digambar dina beungeut komponén granit pikeun nangtukeun lokasi titik pangukuran, sareng jarak titik pangukuran anu padeukeut diatur sacara wajar numutkeun sarat ukuran sareng akurasi komponén, umumna 50-200mm.
◦ Pasangkeun level éléktronik dina dasar méja magnét teras pasangkeun kana titik awal grid pangukuran. Mimitian level éléktronik teras catet tingkatan awal saatos data janten stabil.
◦ Pindahkeun titik level éléktronik demi titik sapanjang jalur pangukuran sareng catet data levelness di unggal titik pangukuran dugi ka sadaya titik pangukuran diukur.
◦ Impor data anu diukur kana perangkat lunak pangolah data, anggo metode least square sareng algoritma sanésna pikeun nyocogkeun kana kerataan, hasilkeun laporan kasalahan kerataan, sareng évaluasi naha kerataan komponén parantos nyumponan standar.
3. Prosés deteksi CMM:
◦ Tempatkeun komponén granit dina méja gawé CMM teras anggo fixture pikeun masangna pageuh pikeun mastikeun yén komponén henteu ngalih nalika pangukuran.
◦ Numutkeun bentuk sareng ukuran komponén, jalur pangukuran direncanakeun dina parangkat lunak pangukuran pikeun nangtukeun distribusi titik pangukuran, mastikeun cakupan pinuh tina bidang anu badé dipariksa sareng distribusi titik pangukuran anu seragam.
◦ Mimitian CMM, pindahkeun probe numutkeun jalur anu direncanakeun, hubungi titik pangukuran permukaan komponén granit, teras sacara otomatis kumpulkeun data koordinat unggal titik.
◦ Saatos pangukuran réngsé, parangkat lunak pangukuran nganalisis sareng ngolah data koordinat anu dikumpulkeun, ngitung kasalahan kerataan, ngahasilkeun laporan tés, sareng nangtukeun naha kerataan komponén nyumponan standar.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Waktos posting: 28-Mar-2025