syarat pagawean permukaan slab granit anu stringent pikeun mastikeun precision tinggi, stabilitas tinggi, sarta kinerja alus teuing. Di handap ieu katerangan lengkep ngeunaan sarat ieu:
I. Syarat Dasar
Permukaan Tanpa Cacat: Beungeut anu dianggo tina slab granit kedah bébas tina retakan, dents, tékstur longgar, tanda ngagem, atanapi cacad kosmetik sanés anu tiasa mangaruhan kinerjana. Cacat ieu langsung mangaruhan katepatan sareng umur jasa slab.
Galur Alami sareng Bintik Warna: Alam, corétan non-jieunan sareng bintik warna diijinkeun dina permukaan slab granit, tapi aranjeunna henteu kedah mangaruhan estetika atanapi kinerja slab sadayana.
2. Persyaratan Akurasi Machining
Flatness: The flatness tina permukaan kerja slab granit urang mangrupakeun indikator konci akurasi machining. Éta kedah nyumponan kasabaran anu diperyogikeun pikeun ngajaga akurasi anu luhur salami pangukuran sareng posisi. Flatness biasana diukur nganggo alat ukur precision tinggi sapertos interferometer sareng méter datar laser.
Kakasaran permukaan: Kakasaran permukaan permukaan kerja slab granit ogé mangrupikeun indikator penting pikeun akurasi mesin. Nangtukeun daérah kontak sareng gesekan antara slab sareng workpiece, sahingga mangaruhan akurasi sareng stabilitas pangukuran. Kakasaran permukaan kudu dikawasa dumasar kana nilai Ra, ilaharna merlukeun rentang 0,32 nepi ka 0,63 μm. Nilai Ra pikeun roughness permukaan samping kedah kirang ti 10 μm.
3. Métode Ngolah jeung Syarat Prosés
Permukaan anu dipotong mesin: Potong sareng bentukna nganggo gergaji sirkular, gergaji keusik, atanapi gergaji sasak, hasilna permukaan anu langkung kasar sareng tanda-tanda potongan mesin anu katingali. Metoda ieu cocog pikeun aplikasi dimana precision permukaan henteu prioritas tinggi.
Matt finish: A perlakuan polishing lampu maké abrasives résin diterapkeun kana beungeut cai, hasilna gloss eunteung pisan low, umumna handap 10 °. Metoda ieu cocog pikeun aplikasi dimana glossiness penting tapi teu kritis.
Selesai Polandia: Permukaan anu digosok pisan ngahasilkeun éfék eunteung anu gloss tinggi. Metoda ieu cocog pikeun aplikasi dimana gloss tinggi na precision diperlukeun.
Métode pamrosésan sanés, sapertos flamed, litchi-burnished, sareng longan-burnished finish, utamina dianggo pikeun tujuan hiasan sareng beautification sareng henteu cocog pikeun lempengan granit anu meryogikeun presisi anu luhur.
Salila prosés machining, precision sahiji alat machining sarta parameter prosés, kayaning speed grinding, tekanan grinding, sarta waktu grinding, kudu mastikeun dikawasa pikeun mastikeun yén kualitas permukaan meets sarat.
4. Post-Processing jeung Syarat Inspection
Beberesih jeung Drying: Saatos machining, anu slab granit kudu tuntas cleaned tur garing pikeun miceun kokotor permukaan jeung Uap, kukituna nyegah dampak naon on akurasi pangukuran jeung kinerja.
Perawatan Pelindung: Pikeun ningkatkeun résistansi cuaca sareng umur jasa tina slab granit, éta kedah dirawat kalayan perawatan pelindung. Agén pelindung anu biasa dianggo kalebet cair pelindung dumasar-pangleyur sareng cai. Perawatan pelindung kedah dilakukeun dina permukaan anu bersih sareng garing sareng saluyu sareng petunjuk produk.
Inspeksi sareng Panarimaan: Saatos machining, slab granit kedah ngajalanan pamariksaan sareng ditampa sacara lengkep. Pamariksaan nyertakeun indikator konci sapertos akurasi dimensi, datar, sareng kasarna permukaan. Panarimaan kedah leres-leres patuh kana standar sareng sarat anu relevan, mastikeun yén kualitas slab nyumponan desain sareng sarat pamakean anu dimaksud.
Kasimpulanana, syarat pikeun ngolah permukaan slab granit ngalibatkeun sababaraha aspék, kalebet syarat dasar, syarat akurasi ngolah, metode ngolah sareng syarat prosés, sareng syarat pamrosésan sareng pamariksaan salajengna. Sarat ieu babarengan mangrupakeun sistem tekad kualitas pikeun ngolah permukaan slab granit, nangtukeun kinerja sarta stabilitas dina ukuran akurat tur positioning.
waktos pos: Sep-12-2025