Sarat finishing permukaan granit lempengan téh ketat pikeun mastikeun presisi anu luhur, stabilitas anu luhur, sareng kinerja anu saé. Di handap ieu katerangan lengkep ngeunaan sarat-sarat ieu:
I. Sarat Dasar
Beungeut Anu Bébas Cacad: Beungeut anu dianggo pikeun lempengan granit kedah bébas tina retakan, penyok, tékstur anu leupas, tanda maké, atanapi cacad kosmetik sanés anu tiasa mangaruhan kinerjana. Cacad ieu sacara langsung mangaruhan katepatan sareng umur layanan lempengan.
Garis-garis Alami sareng Bintik Warna: Garis-garis alami, non-buatan sareng bintik warna diidinan dina permukaan lempengan granit, tapi éta henteu kedah mangaruhan estetika atanapi kinerja lempengan sacara umum.
2. Sarat Akurasi Mesin
Karataan: Karataan permukaan kerja lempengan granit mangrupikeun indikator konci akurasi mesin. Éta kedah nyumponan toleransi anu diperyogikeun pikeun ngajaga akurasi anu luhur salami pangukuran sareng posisi. Karataan biasana diukur nganggo alat ukur presisi tinggi sapertos interferometer sareng méter karataan laser.
Kasar Beungeut: Kasar beungeut beungeut kerja lempengan granit ogé mangrupikeun indikator penting pikeun akurasi mesin. Éta nangtukeun daérah kontak sareng gesekan antara lempengan sareng benda kerja, sahingga mangaruhan akurasi sareng stabilitas pangukuran. Kasar beungeut kedah dikontrol dumasar kana nilai Ra, biasana meryogikeun kisaran 0,32 dugi ka 0,63 μm. Nilai Ra pikeun kasar beungeut sisi kedah kirang ti 10 μm.
3. Métode Pangolahan sareng Sarat Prosés
Beungeut anu dipotong ku mesin: Dipotong sareng dibentuk nganggo gergaji bunderan, gergaji keusik, atanapi gergaji sasak, ngahasilkeun permukaan anu langkung kasar kalayan tanda potongan mesin anu katingali. Métode ieu cocog pikeun aplikasi dimana katepatan permukaan sanés prioritas utama.
Matt finish: Perawatan polesan hampang nganggo abrasif résin diterapkeun kana permukaan, ngahasilkeun kilap eunteung anu handap pisan, umumna di handap 10°. Métode ieu cocog pikeun aplikasi dimana kilap penting tapi henteu kritis.
Polesan: Beungeut anu dipoles pisan ngahasilkeun éfék eunteung anu kinclong. Métode ieu cocog pikeun aplikasi anu meryogikeun kinclong sareng presisi anu luhur.
Métode pamrosésan anu sanés, sapertos hasil akhir anu dibébérkeun, digoréng ku lengkeng, sareng digoréng ku lengkeng, utamina dianggo pikeun tujuan hiasan sareng kaéndahan sareng henteu cocog pikeun lempengan granit anu meryogikeun presisi anu luhur.
Salila prosés machining, katepatan alat machining sareng parameter prosés, sapertos kecepatan grinding, tekanan grinding, sareng waktos grinding, kedah dikontrol sacara ketat pikeun mastikeun yén kualitas permukaan nyumponan sarat.
4. Sarat Pasca-Pamrosésan sareng Inspeksi
Beberesih jeung Pangeringan: Saatos dimesin, lempengan granit kudu dibersihkeun jeung dikeringkeun sacara tuntas pikeun miceun kokotor jeung kalembaban permukaan, sahingga nyegah dampak kana akurasi jeung kinerja pangukuran.
Perawatan Pelindung: Pikeun ningkatkeun daya tahan cuaca sareng umur pakai lempengan granit, éta kedah dirawat ku perawatan pelindung. Agén pelindung anu umum dianggo kalebet cairan pelindung berbasis pelarut sareng cai. Perawatan pelindung kedah dilakukeun dina permukaan anu bersih sareng garing sareng saluyu sareng pitunjuk produk.
Inspeksi sareng Panampi: Saatos dimesin, lempengan granit kedah ngalaman pamariksaan sareng panampi anu saksama. Inspeksi ngawengku indikator konci sapertos akurasi diménsi, kerataan, sareng karasana permukaan. Panampi kedah taat kana standar sareng sarat anu relevan, mastikeun yén kualitas lempengan nyumponan desain sareng sarat panggunaan anu dimaksud.
Singkatna, sarat pikeun pamrosésan permukaan lempengan granit ngalibetkeun sababaraha aspék, kalebet sarat dasar, sarat akurasi pamrosésan, metode pamrosésan sareng sarat prosés, sareng sarat pamrosésan sareng pamariksaan salajengna. Sarat-sarat ieu babarengan ngawangun sistem panangtuan kualitas pikeun pamrosésan permukaan lempengan granit, nangtukeun kinerja sareng stabilitasna dina pangukuran sareng posisi anu akurat.
Waktos posting: 12-Sep-2025