Dina bentang manufaktur semikonduktor, motong wafer nyaéta prosés pivotal nungtut utmost precision. Pilihan bahan pikeun dasar alat sacara signifikan mangaruhan kinerja. Hayu urang ngabandingkeun granit jeung bahan umum sejenna ningali naha mindeng kaluar dina luhur pikeun alat motong wafer.
granit: A Cut Luhur sésana
Stabilitas: Granit, kalayan kapadetan sakitar 3100 kg / m³ sapertos tawaran ZHHIMG®, nyayogikeun stabilitas anu luar biasa. Struktur stabil na ngaminimalkeun geter nalika prosés motong wafer. Sabalikna, bahan sapertos aluminium tiasa langkung rentan ka gerak dina kaayaan setrés operasi motong-speed tinggi. stabilitas ieu ensures yén alat motong tetep persis diposisikan, hasilna motong akurat tur - kualitas luhur wafers.
Résistansi Termal: Granit ngagaduhan koefisien ékspansi termal anu rendah. Dina motong wafer, dimana fluctuations hawa bisa lumangsung alatan panas dihasilkeun ku prosés motong atawa lingkungan manufaktur, stabilitas termal granit urang téh Boon a. Teu dilegakeun atanapi keuna sacara signifikan sareng parobihan suhu, ngajaga alignment alat motong. Logam sapertos baja, di sisi anu sanés, tiasa ngalaman ékspansi termal anu langkung ageung, anu berpotensi ngakibatkeun misalignment sareng potongan anu teu akurat.
Geter Damping: Geter alam - damping sipat granit anu luar biasa. Nalika motong wafer, geter tiasa nyababkeun alat pamotongan nyimpang tina jalur anu dituju, nyababkeun chipping atanapi potongan henteu rata. Granit sacara efektif nyerep sareng ngaleungitkeun geter ieu, nyiptakeun operasi motong anu langkung lancar. Bahan-bahan sapertos komposit dumasar-plastik henteu gaduh kamampuan geter - damping, sahingga kirang cocog pikeun motong wafer precision tinggi.
Ngabandingkeun jeung matak Beusi
Beusi tuang mangrupikeun pilihan tradisional pikeun basa mesin. Sanajan kitu, eta boga watesan na dibandingkeun granit. Bari beusi tuang nawarkeun sababaraha stabilitas, éta heavier ti granit relatif ka kakuatan na. Beurat tambahan ieu tiasa nyababkeun tangtangan salami pamasangan sareng gerakan alat. Salaku tambahan, beusi tuang langkung rentan ka korosi dina waktosna, khususna dina lingkungan manufaktur semikonduktor dimana aya bahan kimia. Granit, sacara kimia inert, henteu kakurangan tina masalah ieu, mastikeun daya tahan sareng reliabilitas jangka panjang.
Kasus Ngalawan Marmer
Sababaraha bisa mertimbangkeun marmer salaku alternatif, tapi ragrag pondok dina loba aspék pikeun alat motong wafer. Marmer boga kapadetan handap sarta umumna kirang stabil ti granit. Éta ogé langkung porous, anu tiasa nyababkeun karusakan tina Uap sareng bahan kimia di lingkungan manufaktur. Dina motong wafer, dimana precision jeung durability kritis, sipat fisik marmer urang teu cocog nepi ka sarat sakumaha ogé granit teu.
Kasimpulanana, nalika milih bahan pikeun alat-alat motong wafer, granit, khususna granit kualitas luhur sapertos anu ditawarkeun ZHHIMG®, menonjol. Stabilitasna, résistansi termal, sareng kamampuan damping-geter ngajantenkeun pilihan anu optimal pikeun ngahontal presisi luhur anu diperyogikeun dina motong wafer semikonduktor. Sanaos aya bahan sanés anu sayogi, kombinasi unik tina sipat granit masihan kaunggulan anu jelas dina aplikasi anu nungtut ieu.
waktos pos: Jun-03-2025