Dina lanskap manufaktur semikonduktor, motong wafer mangrupikeun prosés penting anu meryogikeun presisi anu paling luhur. Pilihan bahan pikeun dasar alat mangaruhan kinerja sacara signifikan. Hayu urang bandingkeun granit sareng bahan umum anu sanés pikeun ningali kunaon granit sering unggul pikeun alat motong wafer.
Granit: Leuwih Saé tibatan Sésana
Stabilitas: Granit, kalayan kapadetan sakitar 3100 kg/m³ sapertos anu ditawarkeun ku ZHHIMG®, nyayogikeun stabilitas anu luar biasa. Strukturna anu stabil ngaminimalkeun geteran salami prosés motong wafer. Sabalikna, bahan sapertos aluminium tiasa langkung rentan ka gerakan dina setrés operasi motong kecepatan tinggi. Stabilitas ieu mastikeun yén alat motong tetep diposisikan sacara tepat, ngahasilkeun potongan anu akurat sareng wafer anu kualitasna luhur.
Résistansi Termal: Granit mibanda koéfisién ékspansi termal anu handap. Dina motong wafer, dimana fluktuasi suhu tiasa kajantenan kusabab panas anu dihasilkeun ku prosés motong atanapi lingkungan manufaktur, stabilitas termal granit mangrupikeun kauntungan. Éta henteu ngembang atanapi ngontrak sacara signifikan ku parobahan suhu, ngajaga alignment alat motong. Logam sapertos baja, di sisi anu sanés, tiasa ngalaman ékspansi termal anu langkung ageung, anu berpotensi nyababkeun misalignment sareng potongan anu henteu akurat.
Redaman Geteran: Sipat redaman geteran alami granit téh luar biasa. Salila motong wafer, geteran bisa nyababkeun alat motong nyimpang tina jalur anu dituju, anu ngabalukarkeun potongan anu retak atawa henteu rata. Granit sacara efektif nyerep jeung ngaleungitkeun geteran ieu, nyiptakeun operasi motong anu leuwih lancar. Bahan-bahan saperti komposit basis plastik kakurangan kamampuh redaman geteran bawaan ieu, sahingga kurang cocog pikeun motong wafer anu presisi tinggi.
Ngabandingkeun sareng Beusi Tuang
Beusi cor geus jadi pilihan tradisional pikeun dasar mesin. Nanging, éta boga watesan dibandingkeun jeung granit. Sanajan beusi cor nawarkeun sababaraha stabilitas, éta leuwih beurat tibatan granit dibandingkeun jeung kakuatanana. Beurat tambahan ieu bisa nimbulkeun tantangan nalika pamasangan jeung gerakan alat. Salian ti éta, beusi cor leuwih rentan ka korosi kana waktu, utamana dina lingkungan manufaktur semikonduktor dimana bahan kimia bisa aya. Granit, kusabab inert sacara kimia, teu ngalaman masalah ieu, mastikeun daya tahan jeung reliabilitas jangka panjang.
Kasus Ngalawan Marmer
Sababaraha urang nganggap marmer salaku alternatif, tapi éta kakurangan dina seueur aspék pikeun alat motong wafer. Marmer gaduh kapadetan anu langkung handap sareng umumna kirang stabil tibatan granit. Éta ogé langkung porous, anu tiasa ngajantenkeun rentan ka karusakan tina Uap sareng bahan kimia dina lingkungan manufaktur. Dina motong wafer, dimana presisi sareng daya tahan penting pisan, sipat fisik marmer henteu cocog sareng sarat sapertos granit.
Kasimpulanana, nalika milih bahan pikeun dasar alat motong wafer, granit, khususna granit kualitas luhur sapertos anu ditawarkeun ku ZHHIMG®, unggul. Stabilitas, résistansi termal, sareng kamampuan redaman geterna ngajantenkeun pilihan anu optimal pikeun ngahontal presisi tinggi anu diperyogikeun dina motong wafer semikonduktor. Sanaos aya bahan sanés anu sayogi, kombinasi sipat unik granit masihan kaunggulan anu jelas dina aplikasi anu nungtut ieu.
Waktos posting: 03-Jun-2025