Dina widang manufaktur presisi, granit salaku batu alam anu kualitasna luhur, kusabab sipat fisik sareng kimia anu unik, seueur dianggo dina instrumen presisi, peralatan sareng alat ukur. Nanging, sanaos seueur kaunggulanana, kasusah pamrosésan komponén presisi granit teu tiasa dipaliré.
Kahiji, karasa granit téh kacida luhurna, anu mawa tantangan anu ageung pikeun pamrosésanana. Karasa anu luhur hartina dina prosés pamrosésan sapertos motong sareng ngagiling, karusakan alat bakal gancang pisan, anu henteu ngan ukur ningkatkeun biaya pamrosésan, tapi ogé ngirangan efisiensi pamrosésan. Pikeun ngungkulan masalah ieu, prosés pamrosésan kedah nganggo alat inten kualitas luhur atanapi alat karbida semén anu sanés, bari sacara ketat ngontrol parameter motong, sapertos kecepatan motong, laju asupan sareng jerona motong, pikeun mastikeun daya tahan alat sareng akurasi pamrosésan.
Kadua, struktur granit téh rumit, aya retakan mikro sareng diskontinuitas, anu ningkatkeun kateupastian dina prosés pamrosésan. Salila prosés motong, alat tiasa dipandu ku retakan mikro ieu sareng nyababkeun panyimpangan, anu nyababkeun kasalahan pamrosésan. Salian ti éta, nalika granit kakeunaan gaya motong, gampang ngahasilkeun konsentrasi tegangan sareng rambatan retakan, anu mangaruhan akurasi pamrosésan sareng sipat mékanis komponén. Pikeun ngirangan dampak ieu, prosés pamrosésan kedah nganggo metode pendingin sareng pendinginan anu pas pikeun ngirangan suhu motong, ngirangan tegangan termal sareng generasi retakan.
Salian ti éta, akurasi mesin komponén presisi granit kacida luhurna. Dina widang pangukuran presisi sareng pamrosésan sirkuit terpadu, akurasi géométri komponén sapertos kerataan, paralélisme sareng vértikalitas téh ketat pisan. Pikeun minuhan sarat ieu, prosés pamrosésan kedah nganggo alat pamrosésan sareng alat ukur presisi tinggi, sapertos mesin panggilingan CNC, mesin panggiling, mesin ukur koordinat sareng sajabana. Dina waktos anu sami, ogé diperyogikeun pikeun ngontrol sareng ngatur prosés pamrosésan sacara ketat, kalebet metode penjepitan benda kerja, pilihan alat sareng pangawasan karusakan, panyesuaian parameter motong, jsb., pikeun mastikeun akurasi sareng stabilitas pamrosésan.
Salian ti éta, pamrosésan komponén presisi granit ogé nyanghareupan sababaraha kasusah anu sanés. Salaku conto, kusabab konduktivitas termal granit anu goréng, gampang ngahasilkeun suhu lokal anu luhur nalika diprosés, anu nyababkeun deformasi benda kerja sareng turunna kualitas permukaan. Pikeun ngabéréskeun masalah ieu, metode pendinginan anu leres sareng parameter motong kedah dianggo dina prosés pamrosésan pikeun ngirangan suhu motong sareng ngirangan zona anu kapangaruhan panas. Salian ti éta, pamrosésan granit ogé bakal ngahasilkeun seueur lebu sareng runtah, anu kedah dipiceun kalayan leres pikeun nyingkahan cilaka ka lingkungan sareng kaséhatan manusa.
Singkatna, kasusah pamrosésan komponén presisi granit relatif luhur, sareng perlu nganggo alat anu kualitasna luhur, alat pamrosésan sareng alat ukur presisi tinggi, sareng ngontrol prosés sareng parameter pamrosésan sacara ketat. Dina waktos anu sami, perlu ogé merhatikeun pendinginan, panyabutan lebu sareng masalah sanés dina prosés pamrosésan pikeun mastikeun akurasi pamrosésan sareng kualitas komponén. Kalayan kamajuan élmu sareng téknologi anu terus-terusan sareng pamekaran téknologi pamrosésan anu terus-terusan, dipercaya yén kasusah pamrosésan komponén presisi granit bakal laun-laun ngirangan di hareup, sareng aplikasi na dina widang manufaktur presisi bakal langkung lega.
Waktos posting: 31 Juli 2024