.
.
Di dunya tepat manufaktur semikonduktor, nguji non-destructive wafers mangrupakeun tumbu konci pikeun mastikeun kualitas chip. Dasar granit anu katingalina teu penting saleresna mangrupikeun "pahlawan tanpa tanda jasa" anu nangtukeun akurasi deteksi. Kumaha bumi mangaruhan hasil tés? Tulisan ieu bakal ngalaksanakeun analisa anu jero tina dimensi sapertos sipat bahan sareng desain struktur. .
1. Stabil Yayasan: Kauntungannana alam granit iklas yayasan padet pikeun precision
1. kinerja seismik alus teuing
Salila operasi alat uji non-destructive wafer, rotasi motor sareng gerakan komponén mékanis sadayana bakal ngahasilkeun geter. Upami geter ieu henteu diteken sacara efektif, aranjeunna bakal ngaganggu katepatan tés. Pedalaman granit ieu raket interwoven kalawan kristal mineral kayaning quartz na feldspar. Struktur unikna masihan éta kapasitas nyerep geter alami, sanggup nyerep langkung ti 90% énergi geter alat. Data ukur sabenerna produsén semikonduktor tangtu némbongkeun yén sanggeus ngagunakeun basa granit, amplitudo Geter pakakas deteksi geus ngurangan tina 12μm ka 2μm, éféktif Ngahindarkeun simpangan tina sinyal deteksi disababkeun ku Geter. .
2. Koéfisién pisan low ékspansi termal
Salila prosés deteksi, faktor sapertos pemanasan alat sareng parobahan suhu lingkungan sadayana bakal mangaruhan stabilitas dasar mesin. Bahan biasa dilegakeun sacara signifikan nalika dipanaskeun, tapi koefisien ékspansi termal granit ngan ukur 1/5 tina baja. Malah lamun hawa ambient fluctuates ku 10 ℃, deformasi na bisa dipaliré. Hal ieu ngamungkinkeun dasar granit nyadiakeun platform rujukan stabil pikeun alat inspeksi, mastikeun yén posisi relatif antara usik inspeksi jeung wafer tetep akurat sepanjang waktos tur Ngahindarkeun kasalahan inspeksi disababkeun ku deformasi termal. .
Kadua, desain tepat: Optimasi struktural salajengna ningkatkeun reliabiliti deteksi
processing-precision tinggi na jaminan flatness
Dasar granit kualitas luhur diolah ku canggih lima sumbu beungkeut téhnologi CNC, kalawan flatness of ± 0.5μm / m, nyadiakeun hiji rujukan instalasi ultra-datar pikeun alat inspeksi. Dina pamariksaan wafer, vertikalitas sareng levelness usik pamariksaan penting pisan pikeun hasil pamariksaan. Dasar granit-precision tinggi bisa mastikeun positioning tepat usik, sahingga data inspeksi leuwih akurat tur dipercaya. .
2. adaptasi struktural ngaropéa
basa mesin granit bisa ngaropéa pikeun wafer béda parabot nguji non-destructive jeung syarat prosés. Salaku conto, pikeun nyumponan sarat alat pamariksaan optik pikeun pantulan cahaya, permukaan dasar mesin tiasa dirawat khusus; Pikeun nyumponan sarat pamasangan alat uji ultrasonik, dasarna tiasa didamel ku liang pamasangan anu tepat sareng baki kabel, ngamungkinkeun pamasangan gancang sareng akurat alat sareng ngirangan panyimpangan deteksi anu disababkeun ku kasalahan pamasangan. .
iii. stabilitas jangka panjang: Ngurangan leungitna precision disababkeun ku pangropéa alat
Granit boga karasa tinggi sarta lalawanan maké kuat, kalawan karasa Mohs of 6 mun 7, nu tilu kali lalawanan maké tina baja biasa. Salila operasi inspeksi jangka panjang, beungeut dasar mesin teu rawan ngagem tur salawasna bisa ngajaga kaayaan precision alus. Sabalikna, dasar anu didamel tina bahan-bahan sanés tiasa nyababkeun parobihan dina rujukan pamasangan alat-alat kusabab ngagem sareng cimata, ku kituna mangaruhan akurasi deteksi sareng ngabutuhkeun kalibrasi sareng perawatan anu sering. Kahirupan jasa anu panjang sareng stabilitas luhur dasar granit sacara efektif ngirangan frékuénsi pangropéa alat sareng nurunkeun résiko leungitna presisi anu tiasa lumangsung nalika prosés pangropéa. .
Tina résistansi guncangan, résistansi panas dugi ka desain anu tepat, unggal fitur dasar granit ngajagi katepatan tés wafer anu henteu ngaruksak. Dina jaman manufaktur semikonduktor ayeuna anu ngudag precision pamungkas, milih dasar granit kualitas luhur téh kawas nambahkeun lapisan padet asuransi kana akurasi jeung reliabilitas hasil tés. .
waktos pos: Jun-18-2025