Utamana ngaliwatan tautan konci ieu:
• Pilihan bahan anu kualitasna luhur: Pikeun ngadamel dasar granit presisi anu luhur, urang kedah milih heula bahan granit anu téksturna seragam sareng strukturna padet. Partikel mineral tina granit sapertos kieu lemes sareng sumebar rata, kalayan karasana sareng kakuatan anu luhur, anu tiasa nyayogikeun kaayaan dasar anu saé pikeun kéngingkeun kerataan anu luhur. Salaku conto, Jinan Green, Taishan green sareng variétas granit kualitas luhur anu sanésna, kusabab sipat fisikna anu stabil sareng sipat pamrosésan anu saé, sering dianggo pikeun ngadamel dasar presisi.
• Ngabentuk kasar: Pamakéan alat motong anu ageung pikeun motong bahan baku granit kana potongan anu caket kana ukuran dasar anu parantos réngsé, nyésakeun margin pikeun pamrosésan halus salajengna. Dina tahap ieu, alat motong sapertos bilah gergaji inten dianggo pikeun ngontrol kecepatan motong, laju asupan sareng jalur motong ngalangkungan pamrograman CNC anu akurat pikeun mastikeun rata sareng vertikalitas permukaan motong, sareng kasalahan rata dikontrol dina rentang anu tangtu pikeun nyayogikeun billet anu langkung teratur pikeun pamrosésan salajengna.
• Ngagiling halus: Dasar granit saatos diolah kasar kedah digiling halus, anu mangrupikeun prosés konci pikeun ngahontal kerataan anu presisi tinggi. Mesin giling biasana dianggo, dilengkepan roda giling atanapi cakram giling anu ukuranana béda-béda, sareng giling dilaksanakeun léngkah-léngkah ti anu kasar ka anu halus. Mimitina, bahan abrasif kasar dianggo pikeun gancang miceun kalolobaan tunjangan pamrosésan sareng mimitina ningkatkeun kerataan; Teras robih kana bahan giling anu langkung halus pikeun ngagiling halus, langkung ngirangan kerataan permukaan, ningkatkeun akurasi kerataan. Salila prosés giling, kerataan permukaan dasar granit terus ditingkatkeun ku cara ngontrol tekanan giling, kecepatan giling sareng waktos giling sacara tepat, ogé nganggo prosés giling canggih, sapertos giling planet sareng giling dua sisi.
• Pangukuran sareng eupan balik anu presisi luhur: Dina prosés pamrosésan, perlu nganggo alat ukur presisi luhur pikeun ngukur sareng ngawaskeun ratana dasar granit sacara real time. Alat ukur anu umum dianggo nyaéta interferometer laser, tingkat éléktronik, alat ukur koordinat sareng saterasna. Interferometer laser nganggo prinsip gangguan cahaya pikeun ngukur ratana bidang sacara akurat ku cara ngaluarkeun sinar laser, kalayan akurasi dugi ka nanometer. Alat ukur ngirimkeun data pangukuran deui ka sistem kontrol alat mesin, sareng sistem kontrol sacara otomatis nyaluyukeun parameter mesin numutkeun data eupan balik, sapertos posisi panggilingan, tekanan, jsb., sareng ngabenerkeun kasalahan ratana pikeun ngahontal kontrol loop katutup sareng mastikeun yén ratana terus-terusan nyumponan sarat desain.
• Perawatan sareng polesan permukaan: Saatos digiling, permukaan dasar granit kedah dipoles pikeun ningkatkeun kualitas sareng kerataan permukaan. Prosés polesan nganggo roda polesan sareng cairan polesan pikeun miceun cacad mikroskopis dina permukaan ngalangkungan tindakan kimia sareng mékanis, ngajantenkeun permukaan langkung lemes sareng rata, sareng ngahontal sarat kerataan presisi tinggi akhir. Dina waktos anu sami, sababaraha téknologi polesan canggih, sapertos polesan sinar ion, polesan magnetorheologis, jsb., ogé diterapkeun kana pamrosésan dasar presisi granit, anu tiasa ngahontal polesan permukaan presisi anu langkung luhur sareng nyumponan kabutuhan mesin ultra-presisi.
Waktos posting: 10-Apr-2025