Utamana ngaliwatan tumbu konci ieu:
• Pilihan bahan-kualitas luhur: Pikeun nyieun-precision tinggi granit base precision, urang mimitina kudu milih bahan granit kalawan tékstur seragam jeung struktur padet. Partikel mineral tina jenis ieu granit anu rupa jeung merata disebarkeun, kalawan karasa tinggi jeung kakuatan, nu bisa nyadiakeun kaayaan dasar alus pikeun meunangkeun flatness precision tinggi. Contona, Jinan Héjo, Taishan héjo sarta variétas granit kualitas luhur lianna, sabab sipat fisik stabil maranéhanana jeung sipat processing alus, mindeng dipaké pikeun rancang basa precision.
• Roughing molding: Pamakéan alat motong badag pikeun motong bahan baku granit kana blanks deukeut ukuran rengse tina dasarna, ninggalkeun margin pikeun ngolah rupa saterusna. Dina tahap ieu, parabot motong kayaning inten saw wilah anu dipaké pikeun ngadalikeun speed motong, laju feed jeung motong jalur ngaliwatan programming CNC akurat pikeun mastikeun flatness na verticality tina beungeut motong, sarta kasalahan flatness ieu dikawasa dina rentang nu tangtu nyadiakeun billets leuwih biasa pikeun processing saterusna.
• grinding Rupa: The granit basa sanggeus processing kasar perlu finely taneuh, nu mangrupakeun prosés konci pikeun ngahontal flatness precision tinggi. Mesin grinding biasana dipaké, dilengkepan roda grinding atawa grinding disk tina ukuran béda, sarta grinding dilumangsungkeun step by step ti kasar-grained kana rupa-grained. Kahiji, bahan abrasive kasar dipaké pikeun gancang nyabut lolobana sangu processing jeung mimitina ngaronjatkeun flatness nu; Lajeng ngarobah kana bahan grinding finer pikeun grinding rupa, salajengna ngurangan roughness permukaan, ngaronjatkeun akurasi flatness. Salila prosés grinding, anu flatness tina beungeut basa granit ieu terus ningkat ku persis ngadalikeun tekanan grinding, speed grinding sarta waktu grinding, kitu ogé ngagunakeun prosés grinding canggih, kayaning grinding planet na grinding dua kali sided.
• Pangukuran-precision High jeung eupan balik: Dina prosés ngolah, perlu ngagunakeun alat-alat ukur-precision tinggi pikeun ngukur jeung ngawas flatness tina basa granit sacara real waktu. Alat ukur anu biasa dianggo nyaéta interferometer laser, tingkat éléktronik, alat ukur koordinat sareng saterasna. Interferometer laser ngagunakeun prinsip interferensi cahaya pikeun ngukur kerataan pesawat ku cara ngaluarkeun sinar laser, kalayan akurasi nepi ka nanometer. Alat ukur eupan data pangukuran deui ka sistem kontrol alat-alat machining, sarta sistem kontrol otomatis ngaluyukeun parameter machining nurutkeun data eupan balik, kayaning posisi grinding, tekanan, jeung sajabana, sarta corrects kasalahan flatness pikeun ngahontal kontrol loop katutup sarta mastikeun yén flatness ieu terus approaching sarat desain.
• perlakuan Surface na polishing: Saatos grinding, beungeut basa granit perlu digosok jang meberkeun ngaronjatkeun kualitas permukaan na flatness. Prosés polishing ngagunakeun roda polishing jeung cairan polishing pikeun miceun defects mikroskopis dina beungeut cai ngaliwatan aksi kimiawi jeung mékanis, nyieun beungeut leuwih lemes jeung datar, sarta achieving sarat flatness precision tinggi ahir. Dina waktu nu sarua, sababaraha téknologi polishing canggih, kayaning ion beam polishing, magnetorheological polishing, jsb, ogé dilarapkeun kana ngolah dasar precision granit, nu bisa ngahontal precision luhur polishing permukaan sarta minuhan kaperluan ultra-precision machining.
waktos pos: Apr-10-2025