Stabilitas sareng akurasi mesin ultra-presisi naon waé—ti Mesin Ukur Koordinat (CMM) anu ageung dugi ka alat litografi semikonduktor canggih—sacara dasarna gumantung kana pondasi granitna. Nalika ngurus dasar monolitik kalayan skala anu signifikan, atanapi Panel Datar Granit multi-bagian anu rumit, prosés perakitan sareng pamasangan sami pentingna sareng katepatan manufaktur éta sorangan. Ngan saukur nempatkeun panel anu parantos réngsé teu cekap; sarat lingkungan sareng struktural khusus kedah dicumponan pikeun ngalestarikeun sareng ngamangpaatkeun kerataan sub-mikron panel anu disertipikasi.
1. Pondasi: Substrat anu Stabil sareng Rata
Kasalahan anu paling umum nyaéta panel granit presisi, sapertos anu didamel tina ZHHIMG® Black Granite kapadetan luhur (3100 kg/m³), tiasa ngoréksi lanté anu teu stabil. Sanaos granit nawiskeun kaku anu luar biasa, éta kedah dirojong ku struktur anu direkayasa pikeun defleksi jangka panjang minimal.
Area perakitan kedah ngagaduhan substrat beton anu henteu ngan ukur rata tapi ogé parantos dikeringkeun kalayan leres, seringna numutkeun spésifikasi kelas militer pikeun ketebalan sareng kapadetan — ngagambarkeun lanté beton ultra-keras anu kandelna $1000mm$ di aula perakitan ZHHIMG nyalira. Anu penting, substrat ieu kedah diisolasi tina sumber geteran éksternal. Dina desain basis mesin panggedéna kami, kami ngagabungkeun konsép sapertos parit anti-geteran anu ngurilingan rohangan metrologi kami pikeun mastikeun pondasi éta sorangan statis sareng diisolasi.
2. Lapisan Isolasi: Grouting sareng Leveling
Kontak langsung antara panel granit sareng pondasi beton dihindari pisan. Dasar granit kedah dirojong dina titik-titik khusus anu diitung sacara matematis pikeun ngirangan tegangan internal sareng ngajaga géométri anu disertipikasi. Ieu meryogikeun sistem perataan anu profésional sareng lapisan grouting.
Sakali panel diposisikan sacara akurat nganggo jack atanapi wedges leveling anu tiasa diatur, nat presisi anu kuat, henteu ngaleutikan, sareng tahan banting dipompa kana rongga antara granit sareng substrat. Nat khusus ieu ngabentuk antarmuka anu seragam sareng kapadetanna luhur anu sacara permanén nyebarkeun beurat panel sacara rata, nyegah kendur atanapi distorsi anu tiasa nyababkeun setrés internal sareng ngaganggu kerataan kana waktosna. Léngkah ieu sacara efektif ngarobih panel granit sareng pondasi janten massa tunggal, kohesif, sareng kaku.
3. Kasaimbangan Termal sareng Temporal
Sapertos sadaya padamelan metrologi presisi tinggi, kasabaran mangrupikeun anu paling penting. Panel granit, bahan grouting, sareng substrat beton sadayana kedah ngahontal kasaimbangan termal sareng lingkungan operasional sakurilingna sateuacan pamariksaan alignment akhir dilaksanakeun. Prosés ieu tiasa nyandak sababaraha dinten pikeun panel anu ageung pisan.
Salajengna, pangaturan leveling—anu dilakukeun nganggo alat sapertos interferometer laser sareng level éléktronik—kedah dilakukeun sacara laun sareng sakedik-sakedik, supados bahanna netep. Teknisi ahli kami, anu taat kana standar metrologi global anu ketat (DIN, ASME), ngartos yén ngagancangkeun leveling akhir tiasa ngenalkeun setrés laten, anu bakal muncul engké nalika akurasi robah.
4. Integrasi Komponen sareng Perakitan Khusus
Pikeun Komponen Granit khusus ZHHIMG atanapi Panel Datar Granit anu ngahijikeun motor linier, bantalan hawa, atanapi rel CMM, perakitan akhir meryogikeun kabersihan mutlak. Kamar perakitan bersih khusus kami, anu niru lingkungan peralatan semikonduktor, diperyogikeun sabab partikel lebu mikroskopis anu kajebak antara granit sareng komponén logam tiasa nyababkeun mikro-defleksi. Unggal antarmuka kedah dibersihkeun sacara saksama sareng dipariksa sateuacan dipasang akhir, mastikeun stabilitas diménsi komponén ditransfer kalayan sampurna kana sistem mesin éta sorangan.
Ku cara ngahormatan sarat anu ketat ieu, para nasabah mastikeun yén aranjeunna henteu ngan saukur masang komponén, tapi ogé suksés nangtukeun Datum pamungkas pikeun alat-alat ultra-presisi na — pondasi anu dijamin ku élmu bahan sareng kaahlian manufaktur ZHHIMG.
Waktos posting: 29-Okt-2025