Kumaha Mariksa Kalurusan Tepi Granit

Pisau lempeng granit nyaéta pakakas presisi anu loba dipaké dina industri saperti manufaktur mesin, metrologi, jeung perakitan mékanis. Mastikeun akurasi pisau lempeng granit penting pisan pikeun ngajamin reliabilitas pangukuran jeung kualitas produk. Di handap ieu mangrupa métode standar pikeun mariksa kalurusan jeung toleransi géométri anu patali jeung pisau lempeng granit.

1. Tegak lurus Sisi Ngalawan Beungeut Gawé

Pikeun mariksa tegak lurus sisi-sisi lempeng:

• Tempatkeun ujung lempeng granit dina pelat permukaan anu parantos dikalibrasi.

• Posisikeun dial gauge kalayan gradién 0,001mm ngaliwatan batang buleud standar teras nolkeun nganggo kuadrat rujukan.

• Kontakkeun dial gauge jeung hiji sisi straightedge pikeun ngarékam deviasi tegak lurus.

• Balikan deui di sisi sabalikna sareng catet kasalahan maksimum salaku nilai tegak lurus.

Ieu mastikeun sisi-sisina pasagi jeung permukaan kerja, nyegah panyimpangan pangukuran nalika aplikasi praktis.

2. Babandingan Luas Titik Kontak tina Ujung Lurus Paralel

Pikeun meunteun rata permukaan ku babandingan kontak:

• Oleskeun lapisan ipis agén tampilan kana permukaan anu dianggo tina ujung lempeng.

• Gosok permukaanana lalaunan kana pelat datar beusi cor atanapi ujung lempeng sanés anu akurasina sami atanapi langkung luhur.

• Prosés ieu bakal ngungkabkeun titik kontak anu katingali.

• Teundeun kotak plexiglass transparan (200 kotak leutik, masing-masing 2,5mm × 2,5mm) dina posisi acak dina permukaan.

• Itung proporsi kotak anu ngandung titik kontak (dina unit 1/10).

• Babandingan rata-rata teras diitung, anu ngagambarkeun luas kontak efektif tina permukaan kerja.

Métode ieu nyadiakeun évaluasi visual sareng kuantitatif ngeunaan kaayaan permukaan straightedge.

3. Kalurusan Beungeut Gawé

Pikeun ngukur katepatan:

• Topang sisi lempeng dina tanda standar anu aya dina 2L/9 ti unggal tungtung nganggo blok anu jangkungna sami.

• Pilih sasak uji anu pas dumasar kana panjang permukaan kerja (umumna 8–10 léngkah, anu ngawengku 50–500mm).

• Pasangkeun autokolimator, level éléktronik, atanapi spirit level presisi kana jembatan.

• Pindahkeun sasak léngkah-léngkah ti hiji tungtung ka tungtung séjénna, catet bacaan dina unggal posisi.

• Bédana antara nilai maksimum sareng minimum nunjukkeun kasalahan kalurusan permukaan kerja.

Pikeun pangukuran lokal langkung ti 200mm, pelat sasak anu langkung pondok (50mm atanapi 100mm) tiasa dianggo pikeun nangtukeun kasalahan kalurusan kalayan résolusi anu langkung luhur.

4. Paralelisme Permukaan Gawé sareng Pangrojong

Paralelisme kedah diverifikasi antara:

• Beungeut kerja luhur jeung handap tina ujung lempeng.

• Beungeut gawé jeung beungeut pangrojong.

Upami pelat datar rujukan teu sayogi:

• Tempatkeun sisi ujung anu lempeng dina pangrojong anu stabil.

• Anggo mikrometer tipe tuas atanapi mikrometer presisi kalayan gradasi 0,002mm pikeun ngukur bédana jangkungna sapanjang panjangna.

• Deviasi éta ngagambarkeun kasalahan paralelisme.

Kacindekan

Mariksa kalurusan sareng akurasi géométri tina lempeng granit penting pisan pikeun ngajaga integritas pangukuran dina industri presisi. Ku cara mastikeun tegak lurus, babandingan titik kontak, lempengan, sareng paralelisme, pangguna tiasa mastikeun lempeng granitna nyumponan standar akurasi pangluhurna anu diperyogikeun pikeun aplikasi industri sareng laboratorium.