Kumaha Mariksa Straightness of a Straightedge Granit

Lurus granit mangrupikeun alat presisi anu seueur dianggo dina industri sapertos manufaktur mesin, metrologi, sareng rakitan mékanis. Mastikeun katepatan tina lempengan granit penting pikeun ngajamin réliabilitas pangukuran sareng kualitas produk. Di handap ieu mangrupakeun métode baku pikeun mariksa straightness tur tolerances geometric patali tina straightedges granit.

1. Perpendicularity tina Sisi Ngalawan Surface Gawé

Pikeun mariksa perpendicularity tina sisi straightedge:

• Teundeun straightedge granit dina piring permukaan calibrated.

• Posisikeun gauge dial kalayan kalulusan 0.001mm ngaliwatan bar buleud standar sareng nol nganggo kuadrat rujukan.

• Bawa gauge dial kana kontak sareng hiji sisi straightedge pikeun ngarekam simpangan perpendicularity.

• Ngulang dina sisi sabalikna jeung catetan kasalahan maksimum salaku nilai perpendicularity.

Ieu mastikeun yén sisi sisi pasagi ka permukaan kerja, nyegah panyimpangan pangukuran salami aplikasi praktis.

2. Rasio Area Titik Kontak tina Straightedge Paralel

Pikeun evaluate flatness permukaan ku rasio kontak:

• Larapkeun lapisan ipis agén tampilan kana permukaan kerja tina straightedge.

• Rub permukaan gently kana piring datar beusi tuang atanapi straightedge séjén tina akurasi sarua atawa leuwih luhur.

• Proses ieu bakal nembongkeun titik kontak anu katingali.

• Teundeun grid plexiglass transparan (200 kotak leutik, unggal 2.5mm × 2.5mm) dina posisi acak dina beungeut cai.

• Itung proporsi kuadrat anu ngandung titik kontak (dina hijian 1/10).

• Rasio rata-rata teras diitung, ngalambangkeun daérah kontak anu efektif dina permukaan kerja.

Metoda ieu nyadiakeun evaluasi visual jeung kuantitatif tina kaayaan permukaan straightedge urang.

3. Straightness tina Surface Gawé

Pikeun ngukur straightness:

• Ngarojong straightedge dina tanda standar lokasina di 2L / 9 ti unggal tungtung ngagunakeun blok sarua-jangkungna.

• Pilih sasak tés anu leres dumasar kana panjang permukaan kerja (umumna 8-10 léngkah, panjangna 50-500mm).

• Ngamankeun hiji autocollimator, tingkat éléktronik, atawa tingkat sumanget precision ka sasak.

• Mindahkeun sasak step by step ti hiji tungtung ka nu sejen, ngarekam bacaan dina unggal posisi.

• Beda antara nilai maksimum sarta minimum nunjukkeun kasalahan straightness tina beungeut kerja.

Pikeun pangukuran lokal langkung ti 200mm, piring sasak anu langkung pondok (50mm atanapi 100mm) tiasa dianggo pikeun nangtukeun kasalahan straightness kalayan resolusi anu langkung luhur.

4. Parallelism of Gawé jeung Rojongan Surfaces

Paralelisme kedah diverifikasi antara:

• Permukaan kerja luhur sareng handap tina straightedge.

• Beungeut kerja sareng permukaan dukungan.

Upami piring datar rujukan henteu sayogi:

• Teundeun sisi straightedge dina rojongan stabil.

• Anggo mikrométer tipe lever atanapi mikrométer presisi kalayan kalulusan 0,002mm pikeun ngukur bédana jangkungna sapanjang panjangna.

• simpangan ngagambarkeun kasalahan paralelisme.

kacindekan

Mariksa straightness sareng akurasi géométri tina lempengan granit penting pisan pikeun ngajaga integritas pangukuran dina industri precision. Ku verifying perpendicularity, rasio titik kontak, straightness, sarta parallelism, pamaké bisa mastikeun straightedges granit maranéhna minuhan standar akurasi pangluhurna diperlukeun pikeun aplikasi industri jeung laboratorium.