Dina widang sapertos manufaktur semikonduktor sareng alat ukur presisi, katepatan platform precision granit langsung nangtukeun kualitas operasional alat. Pikeun mastikeun katepatan platform nyumponan standar, usaha kedah dilakukeun tina dua aspek: deteksi indikator konci sareng patuh kana norma standar. .
Deteksi indikator inti: Kontrol akurasi multi-dimensi
deteksi Flatness: Nangtukeun "flatness" tina pesawat rujukan
Flatness teh indikator inti platform precision granit, sarta eta biasana diukur ku interferometers laser atawa tingkat éléktronik. The laser interferometer persis bisa ngukur undulations menit dina beungeut platform ku emitting a sinar laser sarta ngamangpaatkeun prinsip gangguan lampu, kalawan akurasi ngahontal tingkat sub-micron. Tingkat éléktronik ngukur ku cara ngagerakkeun sababaraha kali sareng ngagambar peta kontur tilu diménsi tina permukaan platform pikeun ngadeteksi naha aya protrusions atanapi depresi lokal. Salaku conto, platform granit anu dianggo dina mesin fotolitografi semikonduktor kedah ngagaduhan kerataan ± 0,5μm / m, hartosna bédana jangkungna dina panjang 1 méter henteu kedah langkung ti satengah mikrométer. Ngan ngaliwatan alat-alat deteksi precision tinggi bisa ensured standar ketat ieu. .
2. Straightness deteksi: mastikeun "straightness" gerak linier
Pikeun platform anu mawa bagian obah precision, straightness penting pisan. Metodeu umum pikeun deteksi nyaéta metode kawat atanapi kolimator laser. Metodeu kawat ngalibatkeun suspending kawat baja-precision tinggi jeung ngabandingkeun gap antara beungeut platform jeung kawat baja pikeun nangtukeun straightness nu. Kolimator laser ngagunakeun ciri rambatan linier tina laser pikeun ngadeteksi kasalahan linier dina permukaan pamasangan rel pituduh platform. Upami straightness henteu nyumponan standar, éta bakal nyababkeun alat-alat ngageser nalika gerakan, mangaruhan kana pamrosésan atanapi akurasi pangukuran. .
3. beungeut roughness deteksi: Mastikeun "fineness" kontak
The roughness permukaan platform mangaruhan pas instalasi komponén. Sacara umum, méteran kasar stylus atanapi mikroskop optik dianggo pikeun deteksi. Instrumén tipe stylus ngarékam parobahan jangkungna tina profil mikroskopis ku cara ngahubungan beungeut platform jeung usik rupa. Mikroskop optik bisa langsung niténan tékstur permukaan. Dina aplikasi-precision tinggi, roughness permukaan platform granit perlu dikawasa dina Ra≤0.05μm, nu sarua jeung éfék eunteung-kawas, mastikeun yén komponén precision pas pageuh salila instalasi tur Ngahindarkeun Geter atawa kapindahan disababkeun ku sela. .
Standar precision nuturkeun: norma internasional sareng kontrol internal perusahaan
Ayeuna, sacara internasional, standar ISO 25178 sareng GB / T 24632 biasana dianggo salaku dasar pikeun nangtukeun katepatan platform granit, sareng aya klasifikasi anu jelas pikeun indikator sapertos datar sareng straightness. Salaku tambahan, perusahaan manufaktur high-end sering nyetél standar kontrol internal anu langkung ketat. Contona, sarat flatness pikeun platform granit tina mesin photolithography nyaeta 30% leuwih luhur ti standar internasional. Nalika ngalaksanakeun tés, data anu diukur kedah dibandingkeun sareng standar anu saluyu. Ngan platform anu pinuh sasuai jeung standar bisa mastikeun kinerja stabil dina alat precision. .
Inspecting katepatan platform precision granit mangrupakeun proyék sistematis. Ngan ku mastikeun nguji indikator inti kayaning flatness, straightness, sarta roughness permukaan, sarta adhering kana standar internasional tur perusahaan, bisa precision tinggi jeung reliabilitas platform bisa dijamin, peletakan hiji yayasan padet pikeun widang manufaktur high-end kayaning semikonduktor jeung instrumen precision.
waktos pos: May-21-2025