Anu kahiji, masalah sareng tantangan dina prosés transportasi
1. Geteran jeung benturan: Komponen presisi granit rentan ka geteran jeung benturan nalika diangkut, nu ngabalukarkeun retakan leutik, deformasi, atawa akurasi nu ngurangan.
2. Parobahan suhu sareng kalembaban: kaayaan lingkungan anu ekstrim tiasa nyababkeun parobahan ukuran komponén atanapi degradasi sipat bahan.
3. Bungkusan anu teu leres: Bahan atanapi metode kemasan anu teu pantes teu tiasa sacara efektif ngajagi komponén tina karusakan éksternal.
solusi
1. Desain kemasan profésional: anggo bahan kemasan anu tahan goncangan sareng tahan guncangan, sapertos busa, pilem bantalan hawa, jsb., sareng rancang struktur kemasan anu wajar pikeun nyebarkeun sareng nyerep dampak nalika transportasi. Dina waktos anu sami, pastikeun yén kemasan disegel kalayan saé pikeun nyegah parobahan kalembaban sareng suhu mangaruhan komponén.
2. Kontrol suhu sareng kalembaban: Salila transportasi, wadah anu dikontrol suhu atanapi alat humidifikasi/dehumidifikasi tiasa dianggo pikeun ngajaga kaayaan lingkungan anu pas sareng ngajagi komponén tina parobahan suhu sareng kalembaban.
3. Tim transportasi profésional: Pilih perusahaan transportasi anu gaduh pangalaman anu beunghar sareng peralatan profésional pikeun mastikeun stabilitas sareng kaamanan prosés transportasi. Sateuacan transportasi, perencanaan anu lengkep kedah dilaksanakeun pikeun milih rute sareng mode transportasi anu pangsaéna pikeun ngirangan geteran sareng shock anu teu perlu.
2. Masalah sareng tantangan dina prosés pamasangan
1. Akurasi posisi: Perlu pikeun mastikeun posisi komponén anu pas nalika pamasangan pikeun nyingkahan akurasi sakabéh jalur produksi kusabab posisi anu teu akurat.
2. Stabilitas sareng pangrojong: Stabilitas komponén kedah dipertimbangkeun nalika pamasangan pikeun nyegah deformasi atanapi karusakan komponén kusabab pangrojong anu teu cekap atanapi pamasangan anu teu leres.
3. Koordinasi sareng komponén sanés: Komponén presisi granit kedah dikoordinasikeun sacara tepat sareng komponén sanés pikeun mastikeun kinerja sareng akurasi jalur produksi sacara umum.
solusi
1. Pangukuran sareng posisi anu presisi: Anggo alat sareng peralatan pangukuran anu presisi tinggi pikeun ngukur sareng nempatkeun komponén sacara akurat. Dina prosés pamasangan, metode panyesuaian bertahap dianggo pikeun mastikeun yén akurasi sareng posisi komponén nyumponan sarat desain.
2. Nguatkeun pangrojong sareng fiksasi: numutkeun beurat, ukuran sareng bentuk komponén, rancang struktur pangrojong anu wajar, sareng anggo bahan tetep anu kakuatanana luhur sareng tahan korosi pikeun mastikeun stabilitas sareng kaamanan komponén nalika dipasang.
3. Padamelan kolaboratif sareng pelatihan: Dina prosés pamasangan, sababaraha departemén kedah damel bareng pikeun mastikeun sambungan sadaya tautan lancar. Dina waktos anu sami, pelatihan profésional pikeun personil pamasangan pikeun ningkatkeun pamahaman ngeunaan karakteristik komponén sareng sarat pamasangan pikeun mastikeun prosés pamasangan lancar.
Waktos posting: 01-Agu-2024