Téknologi pangukuran pikeun granit - akurat pikeun micron
Granit nyumponan sarat téknologi pangukuran modéren dina rékayasa mékanis.Pangalaman dina pembuatan bangku ukur sareng uji sareng mesin ukur koordinat nunjukkeun yén granit ngagaduhan kaunggulan anu béda tibatan bahan tradisional.Alesanana nyaéta kieu.
Ngembangkeun téknologi pangukuran dina taun-taun ayeuna sareng dasawarsa ayeuna masih pikaresepeun.Dina awalna, métode pangukuran basajan sapertos papan ukur, bangku ukur, bangku uji, sareng sajabana cekap, tapi kana waktosna sarat pikeun kualitas produk sareng réliabilitas prosés janten langkung luhur.Akurasi pangukuran ditangtukeun ku géométri dasar lembar anu digunakeun sareng kateupastian pangukuran tina usik masing-masing.Nanging, tugas pangukuran janten langkung rumit sareng dinamis, sareng hasilna kedah langkung akurat.Ieu heralds subuh metrology koordinat spasial.
Akurasi hartina ngaminimalkeun bias
Mesin ukur koordinat 3D diwangun ku sistem posisi, sistem ukuran resolusi luhur, switching atanapi sensor ukur, sistem evaluasi sareng parangkat lunak pangukuran.Pikeun ngahontal akurasi pangukuran anu luhur, simpangan pangukuran kedah diminimalkeun.
Kasalahan pangukuran nyaéta bédana antara nilai anu ditampilkeun ku alat ukur sareng nilai rujukan saleresna tina kuantitas géométri (standar kalibrasi).Kasalahan pangukuran panjang E0 tina mesin ukur koordinat modern (CMMs) nyaéta 0.3+L/1000µm (L nyaéta panjang anu diukur).Desain alat ukur, usik, strategi ukur, workpiece jeung pamaké boga pangaruh signifikan dina simpangan ukuran panjang.Desain mékanis mangrupikeun faktor pangaruh anu pangsaéna sareng paling lestari.
Aplikasi granit dina métrologi mangrupikeun salah sahiji faktor penting anu mangaruhan desain mesin ukur.Granit mangrupikeun bahan anu saé pikeun syarat modéren sabab nyayogikeun opat syarat anu ngajantenkeun hasilna langkung akurat:
1. stabilitas alamiah High
Granit mangrupikeun batu vulkanik anu diwangun ku tilu komponén utama: kuarsa, feldspar sareng mika, dibentuk ku kristalisasi lebur batu dina kerak.
Saatos rébuan taun "sepuh", granit ngabogaan tékstur seragam jeung euweuh stress internal.Contona, impalas umurna kira-kira 1,4 juta taun.
Granit boga karasa hébat: 6 dina skala Mohs jeung 10 dina skala karasa.
2. lalawanan suhu luhur
Dibandingkeun jeung bahan logam, granit boga koefisien ékspansi handap (approx. 5µm/m*K) jeung laju ékspansi mutlak handap (misalna baja α = 12µm/m*K).
The konduktivitas termal low of granit (3 W / m * K) ensures respon slow kana fluctuations hawa dibandingkeun baja (42-50 W / m * K).
3. Pangaruh réduksi geter anu saé pisan
Kusabab struktur seragam, granit teu boga stress residual.Ieu ngurangan geter.
4. Tilu-koordinat rail pituduh kalawan precision tinggi
Granit, dijieunna tina batu teuas alam, dipaké salaku piring ukur sarta bisa machined kacida alusna jeung parabot inten, hasilna bagian mesin kalawan precision dasar tinggi.
Ku grinding manual, akurasi rel pituduh bisa dioptimalkeun ka tingkat micron.
Salila grinding, deformasi bagian gumantung beban bisa dianggap.
Hal ieu nyababkeun permukaan anu dikomprés pisan, ngamungkinkeun panungtun bantalan hawa.Panungtun bantalan hawa akurat pisan kusabab kualitas permukaan anu luhur sareng gerakan aci anu henteu kontak.
kasimpulanana:
Stabilitas alamiah, résistansi suhu, damping geter sareng katepatan tina rel pituduh mangrupikeun opat ciri utama anu ngajantenkeun granit bahan idéal pikeun CMM.Granit beuki dianggo dina pembuatan bangku ukur sareng uji, ogé dina CMM pikeun papan ukur, méja ukur sareng alat ukur.Granit ogé dipaké dina industri lianna, kayaning parabot mesin, mesin laser sarta sistem, mesin micromachining, mesin percetakan, mesin optik, automation assembly, pamrosésan semikonduktor, jeung sajabana, alatan ngaronjatna sarat precision pikeun mesin jeung komponén mesin.
waktos pos: Jan-18-2022