Nalika mariksa bagian mékanis granit nganggo garis lurus, téknik pangukuran anu leres penting pikeun ngajaga akurasi sareng umur panjang alat. Ieu lima pedoman penting pikeun hasil anu optimal:
- Pariksa Status Calibration
Sok pastikeun sertipikat kalibrasi straightedge ayeuna sateuacan dianggo. Komponén granit precision meryogikeun alat ukur kalayan kerataan anu disertakeun (biasana 0.001mm / m atanapi langkung saé). - Pertimbangan Suhu
- Ngidinan 4 jam pikeun stabilisasi termal nalika pindah antara lingkungan
- Ulah ngukur komponén di luar rentang 15-25 ° C
- Nanganan nganggo sarung tangan bersih pikeun nyegah transfer termal
- Protokol Kasalametan
- Pastikeun kakuatan mesin dipegatkeun
- Prosedur Lockout / tagout kedah dilaksanakeun
- Ukuran bagian puteran merlukeun fixturing husus
- Persiapan Beungeut
- Paké wipes bébas lint kalawan 99% isopropil alkohol
- Pariksa pikeun:
• Cacat permukaan (> 0,005mm)
• kontaminasi partikel
• résidu minyak - Nyaangan permukaan dina sudut 45 ° pikeun pamariksaan visual
- Téhnik pangukuran
- Larapkeun métode rojongan 3-titik pikeun komponén badag
- Paké tekanan kontak maksimum 10N
- Laksanakeun gerakan angkat-sareng-réposisi (henteu nyéréd)
- Rékam pangukuran dina suhu anu stabil
Rekomendasi profésional
Pikeun aplikasi kritis:
• Ngadegkeun anggaran kateupastian pangukuran
• Nerapkeun verifikasi alat périodik
• Pertimbangkeun korelasi CMM pikeun bagian toleransi tinggi
Tim rékayasa kami nyayogikeun:
✓ Komponén granit ISO 9001-Certified
✓ Solusi metrologi khusus
✓ Pangrojong téknis pikeun tantangan pangukuran
✓ Paket jasa kalibrasi
Hubungi spesialis métrologi kami pikeun:
- Pituduh pilihan straightedge granit
- Ngembangkeun prosedur pangukuran
- Fabrikasi komponén custom
waktos pos: Jul-25-2025