Dina industri pangolahan granit global, hususna keur produksi platform granit-precision tinggi (komponén inti dina pangukuran precision jeung machining), pilihan motong parabot langsung nangtukeun efisiensi, precision, sarta ongkos-efektivitas processing saterusna. Ayeuna, sabagéan ageung perusahaan pamrosésan di Cina ngandelkeun alat pamrosesan batu anu diproduksi sacara domestik pikeun produksi sapopoé, sedengkeun produsén anu mumpuni sareng luhur parantos ngenalkeun jalur produksi asing sareng alat téknis anu canggih. Pangembangan dual-track ieu mastikeun yén tingkat pangolahan granit Cina sacara umum tetep kompetitif di pasar internasional, kalayan henteu aya katinggaleun standar canggih global. Di antara rupa-rupa parabot motong sadia, nu pinuh otomatis sasak-tipe disc batu ragaji geus jadi solusi paling loba dipaké pikeun motong platform granit, berkat kinerja punjul sarta adaptability kana tinggi-nilai, tungtutan processing variabel-ukuran.
1. Aplikasi Inti Gergaji Pemotongan Tipe Sasak Otomatis Sapinuhna
The pinuh otomatis sasak-tipe batu disc ragaji ieu husus direkayasa pikeun motong platform granit jeung platform marmer plat-produk anu merlukeun kontrol precision ketat tur nilai pasar tinggi. Teu kawas parabot motong manual atawa semi-otomatis tradisional, jenis ieu ragaji adopts pinuh otomatis crossbeam kapindahan positioning tur dikawasa ku hiji sistem kontrol calakan. Desain ieu teu ngan simplifies operasi (ngurangan reliance on skill manual) tapi ogé delivers precision motong luar biasa (kalawan simpangan dimensi controllable dina microns pikeun parameter konci) jeung stabilitas operasional jangka panjang. Naha ngolah platform granit precision ukuran leutik pikeun pamakéan laboratorium atawa badag skala industri-grade pelat platform, parabot bisa adaptasi jeung syarat ukuran variabel tanpa compromising kualitas processing, sahingga hiji cornerstone manufaktur platform granit modern.
2. Struktur lengkep sareng Prinsip Kerja tina Gergaji Pemotongan Batu
Ragaji motong tipe sasak pinuh otomatis ngahijikeun sababaraha sistem canggih, masing-masing maénkeun peran kritis dina mastikeun akurasi motong, efisiensi, sareng daya tahan alat. Di handap ieu ngarecahna sistem inti na jeung prinsip gawéna:
2.1 Rel Pituduh Utama sareng Sistem Rojongan
Salaku "pondasi" sakabéh parabot, rel pituduh utama jeung sistem rojongan diwangun tina-kakuatan tinggi, bahan tahan maké (ilaharna quenched alloy baja atawa-precision tinggi tuang beusi). Fungsi utamana nyaéta pikeun mastikeun operasi stabil tina sakabéh mesin salila motong-speed tinggi. Ku ngaminimalkeun geter sareng pamindahan gurat, sistem ieu nyegah panyimpangan motong disababkeun ku instability alat- faktor konci dina ngajaga flatness tina kosong platform granit. Struktur pangrojong ogé dioptimalkeun pikeun kapasitas nanggung beban, ngamungkinkeun éta nahan beurat blok granit ageung (sering beuratna sababaraha ton) tanpa deformasi.
2.2 Sistem Spindle
Sistem spindle nyaéta "inti precision" tina ragaji motong, jawab persis positioning jarak perjalanan mobil rail (anu nyepeng disc motong). Pikeun motong platform granit, utamana lamun ngolah pelat platform ultra-ipis (ketebalan sakumaha low sakumaha 5-10mm dina sababaraha kasus), sistem spindle kudu mastikeun dua hasil kritis: motong flatness (euweuh warping tina beungeut cut) jeung ketebalan seragam (ketebalan konsisten sakuliah sakabéh platform kosong). Pikeun ngahontal ieu, spindle ieu dilengkepan bantalan-precision tinggi sarta mékanisme positioning servo-disetir, nu bisa ngadalikeun jarak perjalanan kalawan margin kasalahan kirang ti 0.02mm. Tingkat akurasi ieu langsung nempatkeun dasar pikeun prosés grinding sareng polishing salajengna tina platform granit.
2.3 Sistem Angkat Nangtung
Sistem ngangkat nangtung ngadalikeun gerakan nangtung tina sabeulah ragaji, sahingga bisa nyaluyukeun jero motong nurutkeun ketebalan tina blok granit. Sistim ieu disetir ku-precision tinggi bola screw atawa silinder hidrolik (gumantung kana spésifikasi parabot), mastikeun ngangkat lemes jeung stabil tanpa jitter. Salila operasi, sistem otomatis nyaluyukeun posisi nangtung saw agul urang dumasar kana parameter pre-set (input via sistem kontrol calakan), mastikeun yén jero motong cocog ketebalan diperlukeun tina platform granit blank- ngaleungitkeun kabutuhan adjustment manual tur ngurangan kasalahan manusa.
2.4 Sistem Gerak Horizontal
Sistem gerakan horizontal ngamungkinkeun gerak feed tina sabeulah ragaji - prosés mindahkeun sabeulah ragaji sapanjang arah horizontal pikeun motong ngaliwatan blok granit. Kauntungan utama tina sistem ieu nyaéta laju feed anu tiasa disaluyukeun: operator tiasa milih laju naon waé dina kisaran anu ditangtukeun (biasana 0-5m / mnt) dumasar kana karasa granit (contona, variétas granit anu langkung hese sapertos "Jinan Héjo" ngabutuhkeun laju feed anu langkung laun pikeun nyegah agul ragaji sareng mastikeun kualitas motong). Gerakan horizontal didorong ku motor servo, anu nyayogikeun torsi sareng kontrol laju anu konsisten, langkung ningkatkeun akurasi motong.
2.5 Sistem Pelumasan
Pikeun ngirangan gesekan antara bagian anu gerak (sapertos rel pituduh, bantalan spindle, sareng sekrup bola) sareng manjangkeun umur alat, sistem pelumasan ngadopsi desain pelumasan terpusat mandi minyak. Sistem ieu sacara otomatis ngirimkeun minyak pelumas ka komponén konci dina interval anu teratur, mastikeun yén sadaya bagian anu gerakna beroperasi lancar kalayan ngagem minimal. Desain mandi minyak ogé nyegah lebu sareng lebu granit asup kana sistem pelumasan, ngajaga efisiensi sareng reliabilitasna.
2.6 Sistim cooling
motong granit ngahasilkeun panas signifikan (alatan gesekan antara sabeulah ragaji jeung batu teuas), nu bisa ngaruksak sabeulah ragaji (ngabalukarkeun overheating na dulling) sarta mangaruhan precision motong (alatan ékspansi termal tina granit nu). Sistim cooling alamat masalah ieu ku ngagunakeun pompa cai cooling dedicated ka medar coolant husus (dirumuskeun pikeun nolak korosi jeung ningkatkeun dissipation panas) ka wewengkon motong. Coolant teu ngan nyerep panas tina sabeulah ragaji jeung granit tapi ogé flushes jauh motong lebu, ngajaga beungeut motong beresih jeung nyegah lebu tina interfering jeung prosés motong. Ieu ensures kinerja motong konsisten tur manjangkeun umur layanan tina sabeulah ragaji
2.7 Sistem marake
Sistem rem mangrupikeun komponén kaamanan sareng presisi anu kritis, dirancang pikeun gancang sareng dipercaya ngeureunkeun gerakan sabeulah ragaji, crossbeam, atanapi mobil rel nalika diperyogikeun. Ieu adopts mékanisme rem éléktromagnétik atawa hidrolik, nu bisa kalibet dina milliseconds pikeun nyegah overtravel (mastikeun motong eureun persis dina posisi pre-set) jeung nyingkahan kacilakaan disababkeun ku gerakan teu kaduga. Salila adjustment manual atawa shutdowns darurat, sistem marake ensures yén alat tetep cicing, ngajaga duanana operator jeung workpiece granit.
2.8 Sistem Kontrol Listrik
Salaku "otak" ragaji motong sasak-tipe pinuh otomatis, sistem kontrol listrik ieu terpusat dina kabinét kontrol listrik, sangkan duanana mode operasi manual tur otomatis. fitur konci ngawengku:
- Setelan Parameter calakan: Operator tiasa input parameter motong (kayaning jero motong, speed feed, sarta jumlah motong) via panganteur layar rampa, sarta sistem otomatis executes prosés motong - ngurangan kasalahan manusa sarta ngaronjatkeun konsistensi.
- Regulasi Kagancangan Frékuénsi Variabel (VFD): Laju eupan tina sabeulah motong batu dikawasa ku drive frékuénsi variabel, ngamungkinkeun panyesuaian laju tanpa léngkah. Ieu ngandung harti yén laju bisa disaluyukeun terus-terusan dina rentang operasi, tinimbang dugi ka tingkat speed tetep - fitur krusial pikeun adaptasi jeung hardnesses granit béda jeung sarat motong.
- Pangimeutan Real-Time: Sistem ngawaskeun parameter operasional konci (sapertos laju spindle, suhu coolant, sareng status marake) sacara real waktos. Upami aya abnormalitas dideteksi (contona, tingkat coolant anu handap atanapi suhu spindle kaleuleuwihan), sistem micu alarm sareng ngeureunkeun mesin upami diperyogikeun- mastikeun operasi anu aman sareng stabil.
waktos pos: Aug-21-2025