Pelat permukaan granit mangrupikeun batu dasar pangukuran presisi, seueur dianggo di laboratorium sareng fasilitas manufaktur salaku dasar rujukan pikeun mariksa instrumen, alat presisi, sareng komponén mékanis. Dijieunna tina granit alam kualitas luhur, pelat ieu ngagabungkeun kaunggulan fisik batu jeung stabilitas diménsi luar biasa, maturan kinerja unggulan pelat beusi tuang tradisional.
Unggal pelat permukaan granit dihasilkeun ngaliwatan kombinasi machining precision sarta meticulous leungeun-grinding, ilaharna dina lingkungan suhu konstan pikeun mastikeun akurasi maksimum. Hasilna nyaéta permukaan kerja anu mulus sareng datar kalayan struktur anu halus, kilap hideung, sareng tékstur seragam. Kombinasi éstétika sareng presisi ieu ngajantenkeun granit janten bahan anu teu tiasa digentos pikeun pangukuran sareng kalibrasi presisi tinggi.
Pikeun ngahontal sareng ngajaga precision sapertos kitu, piring permukaan granit kedah nyumponan bahan sareng standar manufaktur anu ketat. Batu anu dianggo kedahna kasar sareng padet—biasana gabbro, diabase, atanapi granit hideung—kandungan biotit sahandapeun 5%, nyerep cai kirang ti 0,25%, sareng modulus elastis langkung ti 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². Teu karasa permukaan kudu leuwih luhur ti 70 HS pikeun mastikeun résistansi maké alus teuing. Salila produksi, beungeut kerja kudu sagemblengna bebas tina retakan, dents, liang hawa, atawa inclusions slag. Cacat kosmetik leutik anu henteu mangaruhan akurasi tiasa ditampi, tapi sagala cacad dina permukaan ukur anu tiasa mangaruhan hasil dilarang pisan.
Beda sareng pelat beusi tuang, pelat permukaan granit henteu magnétik, tahan korosi, sareng teu kapangaruhan ku variasi suhu atanapi kalembaban. Aranjeunna ngajaga flatness leuwih pamakéan jangka panjang sarta henteu rawan karat atawa deformasi. Malah dina dampak, granit ngan bisa chip saeutik tanpa mangaruhan integritas atawa akurasi beungeut cai. Daya tahan ieu masihan granit kaunggulan anu penting dina lingkungan anu meryogikeun pangukuran anu stabil sareng presisi tinggi.
Pikeun pelat permukaan kelas luhur, sapertos Kelas 000 sareng Kelas 00, fitur penanganan sapertos gagang angkat umumna henteu disarankeun pikeun ngahindarkeun pangaruh katepatan permukaan kerja. Lamun inserts threaded atanapi alur anu diperlukeun dina kelas 0 atawa Kelas 1 pelat, jero maranéhanana kudu tetep handap pesawat permukaan pikeun nyegah distorsi. Kakasaran permukaan anu diidinan (Ra) tina permukaan kerja biasana antara 0,32 sareng 0,63 μm, sedengkeun sisina tiasa dugi ka 10 μm. Salaku tambahan, kasabaran perpendikularitas sisi anu padeukeut saluyu sareng standar GB / T1184 Kelas 12, mastikeun hubungan geometri anu tepat dina sadaya permukaan ukur.
Pamakéan sareng pangropéa anu leres penting pikeun ngajaga katepatan pelat permukaan granit. Éta kedah dianggo dina lingkungan anu bersih, dikontrol suhu, ditangtayungan tina dampak, sareng dibersihkeun sacara teratur pikeun ngaleungitkeun lebu sareng lebu. Nalika diurus leres, piring permukaan granit nawiskeun stabilitas diménsi anu teu cocog sareng umur panjang, janten dasar anu dipercaya pikeun pangukuran sareng pamariksaan presisi tinggi dina industri modéren.
Di ZHHIMG, urang ngahususkeun dina produksi jeung calibration pelat permukaan granit precision nu minuhan standar internasional. Prosés manufaktur canggih urang, kadali kualitas ketat, sarta produksi ISO-Certified mastikeun yén unggal pelat granit delivers akurasi enduring jeung kinerja dipercaya ku insinyur sarta laboratorium sakuliah dunya.
waktos pos: Nov-11-2025