1. akurasi diménsi
Flatness: nu flatness tina beungeut basa kedah ngahontal standar pisan tinggi, sarta kasalahan flatness teu kudu ngaleuwihan ± 0.5μm di sagala 100mm × 100mm aréa; Pikeun sakabéh pesawat base, kasalahan flatness dikawasa dina ± 1μm. Ieu ensures yén komponén konci parabot semikonduktor, kayaning sirah paparan tina parabot lithography na tabel usik tina parabot deteksi chip, bisa stably dipasang tur dioperasikeun dina pesawat-precision tinggi, mastikeun katepatan jalur optik sarta sambungan circuit sahiji alat, sarta ulah aya simpangan kapindahan sahiji komponén disababkeun ku pesawat henteu rata tina semikonduktor, nu mangaruhan kana dasarna.
Straightness: The straightness unggal ujung dasarna krusial. Dina arah panjangna, kasalahan straightness teu kudu ngaleuwihan ± 1μm per 1m; Kasalahan straightness diagonal dikawasa dina ± 1.5μm. Nyandak mesin lithography precision tinggi sabagé conto, nalika méja ngalir sapanjang rel pituduh dasarna, straightness ujung dasarna langsung mangaruhan akurasi lintasan tabel. Lamun straightness teu nepi ka standar, pola lithography bakal menyimpang jeung cacad, hasilna ngurangan ngahasilkeun chip manufaktur.
Parallelism: Kasalahan paralelisme tina permukaan luhur sareng handap dasarna kedah dikontrol dina jarak ± 1μm. Parallelism alus bisa mastikeun stabilitas tina sakabéh puseur gravitasi sanggeus pamasangan parabot, sarta gaya unggal komponén téh seragam. Dina alat manufaktur wafer semikonduktor, lamun surfaces luhur jeung handap dasarna teu paralel, wafer bakal Dengdekkeun salila ngolah, mangaruhan uniformity prosés kayaning etching na palapis, sahingga mangaruhan konsistensi kinerja chip.
Kadua, karakteristik bahan
Teu karasa: The karasa tina bahan dasar granit kedah ngahontal karasa Shore HS70 atawa saluhureuna. Karasa anu luhur sacara efektif tiasa nolak ngagem anu disababkeun ku gerakan sering sareng gesekan komponén salami operasi alat-alat, mastikeun yén dasarna tiasa ngajaga ukuran presisi anu luhur saatos panggunaan jangka panjang. Dina parabot bungkusan chip, panangan robot remen nyengkram sarta nempatkeun chip dina dasarna, sarta karasa luhur dasarna bisa mastikeun yén beungeut henteu gampang pikeun ngahasilkeun goresan sarta ngajaga akurasi gerakan panangan robot.
Kapadetan: Kapadetan bahan kedah antara 2.6-3.1 g / cm³. Kapadetan anu pas ngajantenkeun dasarna gaduh stabilitas kualitas anu saé, anu tiasa mastikeun kaku anu cekap pikeun ngadukung alat-alat, sareng moal aya kasusah pikeun pamasangan sareng transportasi alat-alat kusabab beurat kaleuleuwihan. Dina alat pamariksaan semikonduktor ageung, kapadetan dasar anu stabil ngabantosan ngirangan transmisi geter salami operasi alat sareng ningkatkeun akurasi deteksi.
Stabilitas termal: koefisien ékspansi linier kirang ti 5 × 10⁻⁶ / ℃. Parabot semikonduktor sénsitip pisan kana parobahan suhu, sareng stabilitas termal dasarna langsung aya hubunganana sareng akurasi alat. Salila prosés litografi, fluktuasi suhu tiasa nyababkeun ékspansi atanapi kontraksi dasar, nyababkeun panyimpangan dina ukuran pola paparan. Dasar granit kalawan koefisien ékspansi linier low bisa ngadalikeun robah ukuranana dina rentang leutik pisan nalika suhu operasi alat robah (umumna 20-30 ° C) pikeun mastikeun akurasi lithography.
Katilu, kualitas permukaan
Kakasaran: The roughness permukaan nilai Ra on dasarna teu ngaleuwihan 0.05μm. Beungeut ultra-halus tiasa ngirangan adsorpsi lebu sareng najis sareng ngirangan dampak kana kabersihan lingkungan manufaktur chip semikonduktor. Dina bengkel manufaktur chip bébas debu, partikel leutik bisa ngakibatkeun defects kayaning sirkuit pondok tina chip, sarta beungeut lemes tina dasarna mantuan pikeun ngajaga lingkungan beresih tina bengkel sarta ngaronjatkeun ngahasilkeun chip.
Cacat mikroskopis: Beungeut dasarna henteu kéngingkeun retakan anu katingali, liang keusik, pori sareng cacad sanésna. Dina tingkat mikroskopis, jumlah defects kalayan diaméter leuwih gede ti 1μm per centimeter pasagi teu kudu ngaleuwihan 3 ku mikroskop éléktron. Cacat ieu bakal mangaruhan kakuatan struktural sareng datar permukaan dasarna, teras mangaruhan stabilitas sareng akurasi alat.
Kaopat, stabilitas jeung résistansi shock
Stabilitas dinamis: Dina lingkungan Geter simulated dihasilkeun ku operasi pakakas semikonduktor (rentang frékuénsi Geter 10-1000Hz, amplitudo 0.01-0.1mm), kapindahan Geter titik ningkatna konci dina dasarna kudu dikawasa dina ± 0.05μm. Nyandak alat uji semikonduktor sabagé conto, upami geter alat sorangan sareng geter lingkungan sakurilingna dikirimkeun ka dasar nalika operasi, katepatan sinyal tés tiasa diganggu. Stabilitas dinamis anu saé tiasa mastikeun hasil tés anu tiasa dipercaya.
Résistansi seismik: Dasarna kedah gaduh prestasi seismik anu saé, sareng tiasa gancang ngirangan énergi geter nalika aya geter éksternal anu ngadadak (sapertos geter simulasi gelombang seismik), sareng mastikeun yén posisi relatif komponén konci alat-alat robih dina ± 0.1μm. Di pabrik semikonduktor di daérah anu rawan gempa, pangkalan tahan gempa sacara efektif tiasa ngajagi peralatan semikonduktor anu mahal, ngirangan résiko karusakan alat sareng gangguan produksi kusabab geter.
5. stabilitas kimiawi
lalawanan korosi: Dasar granit kedah tahan korosi agén kimiawi umum dina prosés manufaktur semikonduktor, kayaning asam hidrofluorat, aqua regia, jsb Saatos soaking dina leyuran asam hidrofluorat kalawan fraksi massa 40% keur 24 jam, laju leungitna kualitas permukaan teu kudu ngaleuwihan 0,01%; Soak dina aqua regia (rasio volume asam hidroklorat jeung asam nitrat 3:1) salila 12 jam, sarta euweuh ngambah atra korosi dina beungeut cai. Prosés manufaktur semikonduktor ngalibatkeun rupa-rupa etching kimiawi jeung prosés beberesih, sarta lalawanan korosi alus tina basa bisa mastikeun yén pamakéan jangka panjang di lingkungan kimia teu eroded, sarta akurasi sarta integritas struktural dijaga.
Anti polusi: Bahan dasar boga nyerep pisan low of polutan umum dina lingkungan manufaktur semikonduktor, kayaning gas organik, ion logam, jsb Lamun disimpen dina lingkungan nu ngandung 10 PPM gas organik (misalna bénzéna, toluene) jeung 1ppm ion logam (misalna ion tambaga, ion beusi, jeung sajabana) pikeun 72 polusi permukaan disababkeun ku polusi baseuh. nyaeta negligible. Ieu nyegah rereged ti migrasi ti beungeut dasar ka wewengkon manufaktur chip sarta mangaruhan kualitas chip.
waktos pos: Mar-28-2025