.
Dina industri semikonduktor, inspeksi wafer mangrupikeun tautan konci pikeun mastikeun kualitas sareng kinerja chip, sareng akurasi sareng stabilitas tabel pamariksaan maénkeun peran anu penting dina hasil deteksi. Basa granit kalawan ciri unik na, jadi pilihan idéal pikeun tabel inspeksi wafer semikonduktor, handap ti analisis multi-dimensi pikeun anjeun. .
Kahiji, dimensi jaminan precision
1. Flatness ultra-luhur na straightness: Dasar granit diolah ku téhnologi processing canggih, sarta flatness nu bisa ngahontal ± 0.001mm / m atawa malah akurasi luhur, sarta straightness oge alus teuing. Dina prosés inspeksi wafer, pesawat-precision tinggi nyadiakeun rojongan stabil pikeun wafer jeung ensures kontak akurat antara usik tina parabot inspeksi jeung sendi solder dina beungeut wafer. .
2. Koéfisién ékspansi termal pisan low: manufaktur semikonduktor sénsitip kana parobahan suhu, sarta koefisien ékspansi termal tina granit pisan low, biasana ngeunaan 5 × 10⁻⁶ / ℃. Nalika platform deteksi ngajalankeun, sanajan hawa ambient fluctuates, ukuran dasar granit robah pisan saeutik. Contona, dina bengkel suhu luhur dina usum panas, suhu platform deteksi basa logam umum bisa ngabalukarkeun posisi relatif wafer jeung alat deteksi pindah, mangaruhan akurasi deteksi; Platform deteksi basa granit tiasa ngajaga stabilitas, mastikeun akurasi posisi relatif wafer sareng alat deteksi nalika prosés deteksi, sareng nyayogikeun lingkungan anu stabil pikeun deteksi precision tinggi. .
Kadua, dimensi stabilitas
1. Struktur stabil sarta lalawanan Geter: Granit sanggeus jutaan taun prosés géologis, struktur internal nyaeta padet tur seragam. Dina lingkungan kompléks pabrik semikonduktor, Geter dihasilkeun ku operasi alat-alat periferal jeung tanaga leumpang sabudeureun ieu éféktif attenuated ku dasar granit. .
2. akurasi pamakéan jangka panjang: dibandingkeun jeung bahan sejen, granit boga karasa tinggi, lalawanan maké kuat, sarta karasa Mohs bisa ngahontal 6-7. Beungeut dasar granit teu gampang dipaké nalika sering loading wafer, unloading sarta operasi inspeksi. Nurutkeun kana pamakéan sabenerna statistik data, pamakéan tabel granit base nguji, operasi kontinyu sanggeus 5000 jam, flatness sarta akurasi straightness masih bisa dijaga dina leuwih ti 98% tina akurasi awal, ngurangan parabot alatan maké tina basa disababkeun ku calibration biasa jeung pangropéa kali, ngurangan biaya operasi bisnis, pikeun mastikeun stabilitas jangka panjang nguji karya. .
Katilu, dimensi beresih jeung anti gangguan
1. Generasi lebu low: lingkungan manufaktur semikonduktor kudu kacida bersih, sarta bahan granit sorangan stabil sarta henteu gampang pikeun ngahasilkeun partikel lebu. Salila operasi platform tés, lebu anu dihasilkeun ku dasarna dihindari pikeun ngotoran wafer, sareng résiko sirkuit pondok sareng sirkuit kabuka anu disababkeun ku partikel lebu dikirangan. Di wewengkon inspeksi wafer tina workshop lebu-gratis, konsentrasi lebu sabudeureun tabel inspeksi basa granit sok dikawasa ka tingkat pisan low, minuhan sarat kabersihan stringent industri semikonduktor. .
2. Taya gangguan magnét: alat deteksi sénsitip kana lingkungan éléktromagnétik, sarta granit mangrupakeun bahan non-magnét, nu moal ngaganggu sinyal éléktronik tina alat deteksi. Dina ngagunakeun deteksi sinar éléktron sareng téknologi tés sanés anu peryogi lingkungan éléktromagnétik anu luhur pisan, dasar granit ngajamin pangiriman stabil tina sinyal éléktronik alat deteksi sareng mastikeun katepatan hasil tés. Contona, nalika wafer diuji pikeun kinerja listrik-precision tinggi, dasar granit non-magnét ngahindarkeun gangguan jeung sinyal arus jeung tegangan deteksi, ku kituna data deteksi sabenerna ngagambarkeun ciri listrik wafer.
waktos pos: Mar-31-2025