.
Dina industri alat kontrol numerik CNC, precision, stabilitas jeung durability mangrupakeun indikator konci pikeun ngukur kinerja alat. Granit, mibanda sipat fisik jeung kimia beredar na, geus laun jadi bahan penting dina manufaktur pakakas CNC sarta loba dipaké dina sagala rupa alat konci, injecting impetus anyar kana ngembangkeun industri. .
I. Skenario Aplikasi tina granit dina CNC Numerical Control Equipment
Dasar pusat mesin precision tinggi
Dina widang kayaning processing kapang precision jeung manufaktur bagian aviation, syarat pisan tinggi disimpen dina akurasi positioning jeung akurasi positioning ulang puseur machining. Granit, kalayan stabilitas anu saé, sering dianggo salaku bahan dasar pikeun pusat mesin anu luhur. Struktur padet sarta rigidity tinggi bisa éféktif ngarojong komponén inti tina alat mesin kayaning spindle na rel pituduh, ngurangan kasalahan processing disababkeun ku deformasi basa. Contona, nalika ngolah kapang tina wilah mesin aero kalawan surfaces melengkung kompléks, puseur machining ngagunakeun basa granit bisa mastikeun palaksanaan tepat tina jalur alat jeung ningkatkeun akurasi ngabentuk tina kapang. .
2. Tilu-koordinat ukur platform mesin
Mesin ukur tilu koordinat mangrupikeun alat konci pikeun pamariksaan kualitas dina mesin CNC, sareng akurasi pangukuranna langsung mangaruhan kualitas produk. Platform granit, kalayan kerataan anu luhur pisan (dugi ka ± 0.1μm / m) sareng kasarna permukaan anu rendah pisan (Ra≤0.02μm), nyayogikeun permukaan rujukan anu stabil pikeun ngukur panyilidikan. Nalika mariksa diménsi, bentuk sareng kasabaran posisi bagian-bagian precision, platform granit sacara efektif tiasa ngahindarkeun kasalahan pangukuran anu disababkeun ku deformasi sorangan atanapi permukaan anu henteu rata, mastikeun katepatan sareng reliabilitas data pamariksaan. .
3. Guide rel pikeun parabot mesin CNC
Kinerja rel pituduh nangtukeun kelancaran sareng akurasi gerakan alat mesin. Rel pituduh granit gaduh koefisien gesekan anu rendah sareng résistansi ngagem anu kuat. Dibandingkeun sareng rel pituduh logam, aranjeunna tiasa ngirangan ngagem bagian anu gerak sareng nurunkeun frékuénsi pangropéa. Samentara éta, kinerja damping na alus teuing bisa éféktif nyerep Geter salila operasi alat mesin sarta ngaronjatkeun kualitas permukaan machined. Dina prosés motong-speed tinggi, rel pituduh granit bisa ngajaga alat motong dina kaayaan motong stabil, ngurangan roughness permukaan workpiece, sarta ngaronjatkeun efisiensi processing jeung kualitas produk. .
4. Listrik ngurangan machining alat mesin worktable
Salila prosés machining listrik, hawa luhur sareng gangguan éléktromagnétik dibangkitkeun, anu nyababkeun tungtutan anu luhur pikeun stabilitas sareng insulasi méja kerja. Granit henteu ngan ukur gaduh stabilitas termal anu saé, sanggup nahan parobahan suhu nalika ngolah, tapi ogé gaduh sipat insulasi alami sareng henteu kapangaruhan ku gangguan éléktromagnétik. Ku alatan éta, workbenches granit bisa nyadiakeun lingkungan kerja stabil pikeun machining ngurangan listrik, mastikeun akurasi processing jeung kualitas permukaan. .
ii. Kauntungan inti tina granit dina CNC Numerical Control Equipment
Stabilitas termal anu luar biasa
Salila operasi kontinyu jangka panjang pakakas CNC, jumlah badag panas dihasilkeun, ngabalukarkeun ékspansi termal jeung kontraksi komponén parabot. Koéfisién ékspansi termal granit pisan low (ngan 4-8 × 10⁻⁶ / ℃), sarta ukuranana tetep ampir unchanged lamun suhu robah, nu éféktif bisa nyingkahan kasalahan processing jeung simpangan pangukuran disababkeun ku deformasi termal. Contona, dina lingkungan-suhu luhur, alat-alat CNC kalawan basa granit masih bisa ngajaga akurasi processing stabil, mastikeun yén kualitas produk teu kapangaruhan ku fluctuations suhu. .
2. Alus kinerja anti Geter
Salila prosés machining CNC, operasi-speed tinggi tina alat mesin jeung gaya motong bakal ngabalukarkeun Geter, mangaruhan akurasi machining sarta kualitas permukaan. Struktur kristal unik di jero granit masihan éta kinerja damping anu saé, ngamungkinkeun éta gancang ngirangan énergi geter éksternal sareng ngaleutikan gangguan geter. Data ékspérimén nunjukkeun yén rasio damping granit tiasa ngahontal 0,05-0,1, nyaéta 5-10 kali tina bahan logam. Bisa éféktif ngurangan Geter alat jeung waviness tina beungeut workpiece, sarta ngaronjatkeun akurasi processing jeung finish permukaan. .
3. rigidity High sarta ngagem lalawanan
Granit gaduh kapadetan anu luhur (dugi ka 2.6-3.0g / cm³) sareng karasa hébat (kalawan karasa Mohs 6-7), sareng ciri kaku anu saé sareng résistansi ngagem. Lamun subjected kana beban beurat jeung gerakan mékanis sering pakakas CNC, komponén granit teu rawan deformasi atawa maké jeung bisa ngajaga kaayaan-precision tinggi pikeun lila. Numutkeun statistik, waktu ingetan precision pakakas CNC ngagunakeun komponén granit tiasa 3 nepi ka 5 kali leuwih panjang batan alat-alat logam tradisional, nyata ngurangan biaya pangropéa alat-alat na downtime. .
4. stabilitas kimiawi kuat
Dina prosés machining CNC, réagen kimia sapertos motong cairan sareng pelumas sering dianggo, sareng zat ieu tiasa nyababkeun korosi kana komponén alat. Granit gaduh sipat kimia anu stabil, rentang kasabaran pH anu lega (1-14), tiasa nolak erosi bahan kimia umum, sareng henteu rentan karat atanapi korosi. Fitur ieu henteu ngan ukur manjangkeun umur jasa komponén alat, tapi ogé ngajamin kabersihan lingkungan pangolahan, ngahindarkeun dampak kualitas produk kusabab polusi kimiawi. .
Ngalawan backdrop tina ngungudag kontinyu industri alat kontrol numeris CNC ngeunaan precision tinggi jeung efisiensi tinggi, granit, kalawan kaunggulan na kayaning stabilitas termal, résistansi Geter, rigidity tinggi jeung stabilitas kimiawi, muterkeun hiji peran irreplaceable dina rupa-rupa parabot konci. Jeung kamajuan kontinyu tina téhnologi, bahan granit bakal leuwih lega dilarapkeun dina widang CNC, promosi industri pikeun ngamekarkeun arah precision luhur sarta kualitas luhur..
waktos pos: May-24-2025