Komponén Jananit sacara umum dipaké dina manufaktur sababaraha produk kusabab kakuatan anu luhurna, mangaruhan, sareng stabilitas. Alat posisi anu optik mangrupikeun hiji produk sapertos anu ngabutuhkeun ngagunakeun komponén granit pikeun mastikeun prinisi sareng akurasi dina posisi gading optik. Nanging, bahkan komponénan granit tiasa gaduh sababaraha cacad anu tiasa mangaruhan pagelaran alat posisi anu optik. Untungna, cacad ieu tiasa ngaleungitkeun atanapi dikirangan ngaliwatan pangropéa anu ditangtoskeun sareng ukuran anu kualitasna.
Salah sahiji cacad anu tiasa lumangsung dina komponén granit nyaéta ayana permukaan permukaan atanapi chip. Hasil ieu tiasa disababkeun ku maskandling atanapi nganggo komponén anu teu leres komponén salami prosés manufaktur atanapi pamasangan. Hasilna sapertos tiasa ngaganggu gerakan gelombang optik, mangaruhan kana akurasi sistem posisi. Pikeun nyingkahan cacad ieu, eta disarankeun pikeun ngahasilkeun susunan kontrol kualitas salila prosés manufaktur pikeun nyayogikeun komponén pikeun cacad permukaan sareng ngalereskeun atanapi ngagantikeun atanapi ngaganti atanapi ngagantikeun atanapi ngaganti atanapi ngagantikeun atanapi ngaganti atanapi ngagantikeun atanapi ngaganti atanapi ngagantikeun atanapi ngaganti atanapi ngagantikeun atanapi ngaganti atanapi ngagantikeun atanapi ngaganti atanapi ngagantikeun atanapi ngaganti atanapi ngagantikeun atanapi ngaganti atanapi ngagantikeun atanapi ngaganti atanapi ngagantikeun atanapi ngaganti atanapi ngagantikeun atanapi ngaganti atanapi ngagantikeun atanapi ngaganti atanapi ngagantikeun atanapi ngaganti atanapi ngagantikeunana.
Cacad sanésna anu tiasa lumangsung dina komponén granit nyaéta instabilitas termal. Komponén jamit sénsitip ka tukangeun suhu suhu, anu bisa ngakuhetkeun atanapi kontrak, ngahontal kana parobihan dimensi anu tiasa tiasa. Pikeun nungkulan cacad ieu, pabrik parangkat posisi anu accicozue milih komponénuan granit dikabilasi dina suhu anu konsisten dina prosés anu dikaluarkeun pikeun ngajaga stabilitas na.
Dina sababaraha kasus, komponén granit ogé tiasa rengat atanapi narekahan kusabab setrés mékanis atanapi loading kaleuleuwihan. Defect ieu tiasa lumangsung dina prosés manufaktur atanapi pamasangan komponén. Pikeun nyingkahan cacad ieu, penting pikeun mastikeun yén komponén anu dibuktikeun ogé dijual sareng dijalankeun salami prosés manufaktur sareng anu dipasang dina alat posisi. Pamariksaan biasa sareng pangropéa ogé tiasa ngabantosan pikeun ngaidentipikasi tanda-tanda awal atanapi narekahan sateuacan aranjeunna janten masalah anu serius.
Tungtungna, permukaan miskin nyaéta cacad anu sanés anu tiasa lumangsung dina komponén granit. Panyirap kasar lengkep dina komponén tiasa mangaruhan gerakan anu lancar tina gelombang optik worcresi ménu dina sistem posisi. Defection ieu biasana disababkeun ku pembuasaan kualitas anu goréng atanapi polishing anu teu leres tina komponén. Cara anu paling saé pikeun nyegah cacad ieu kanggo ngalaksanakeun langkah kontrol kualitas dina prosés manufaktur pikeun mastikeun yén komponén anu sujud anu lancar sareng bérésan permukaan.
Dina kacindekan, pamakean komponén berranit dina manufaktur posisi posisi anu aktikal mangrupikeun cara anu épéktip pikeun mastikeun prinisiasi sareng akurasi dina suhu posisi. Tapi, nyayogikeun kalentuna lumangsung dina komponén, kalebet tumis permukaan permukaan atanapi chip, satanan, hiasan atanapi nyusup atanapi karét, sareng permukaan miskin. Cacad ieu tiasa mangaruhan kana kamampuan alat posisi anu optik. Pikeun ngatasi panyadiakeun sapertos kitu, produsén kedah ngalaksanakeun léngkah kontrol kualitas nalika prosés manufaktur, ngirangan pamangkasan komponén sareng pangropéa kana alat anu henteu ngalambatkeun poténsial. Kalayan ukuran ieu dina tempat, cacad dina komponén beranah tiasa dihindari, sareng alat posisi anu optikueu optik tiasa lancar.
Waktu Post: Nov-30-2023