Granit Surface Plate Machining and Maintenance Guide: Plat permukaan granit precision merlukeun machining sareng perawatan khusus pikeun mastikeun akurasi sareng umur panjang. Sateuacan Polishing, komponén granit kudu ngalaman processing mesin awal jeung adjustment horizontal dumasar kana prinsip positioning triangular. Saatos grinding horizontal, upami CNC machining teu bisa ngahontal precision diperlukeun-ilaharna ngahontal akurasi Kelas 0 (0.01mm / m kasabaran sakumaha dieusian dina DIN 876) -leungeun pagawean janten dipikabutuh pikeun achieving sasmita precision luhur kawas Kelas 00 (0.005mm / m toleransi per standar ASTM B89.3.7).
Prosés machining ngalibatkeun sababaraha léngkah kritis. Kahiji, grinding kasar ngadegkeun flatness dasar, dituturkeun ku semi-finishing sekundér pikeun miceun tanda machining. Precision grinding, mindeng dipigawé sacara manual, refines beungeut pikeun ngahontal kasabaran flatness dipikahoyong tur roughness permukaan (Nilai Ra 0.32-0.63μm, dimana Ra ngagambarkeun simpangan rata arithmetic tina profil permukaan). Tungtungna, pamariksaan taliti mastikeun patuh kana standar téknis, kalayan titik pangukuran sacara strategis disimpen dina diagonal, tepi, sareng garis tengah-biasana 10-50 titik gumantung kana ukuran piring-pikeun mastikeun penilaian akurasi seragam.
Penanganan sareng pamasangan sacara signifikan mangaruhan akurasi. Alatan rigidity alamiah granit urang (Mohs karasa 6-7), ngangkat salah bisa ngabalukarkeun deformasi permanén. Pikeun aplikasi kritis merlukeun precision Grade 00, pos-instalasi leungeun lapping penting pikeun mulangkeun akurasi compromised salila transportasi. Perhatian kana detil ieu ngabédakeun piring permukaan granit precision premium tina versi mesin standar.
Prakték pangropéa langsung mangaruhan kinerja sareng umur hirup. Mimitian ku beberesih taliti ngagunakeun cleaners pH nétral-nyingkahan zat asam nu bisa etch beungeut cai. Calibration taunan kalawan interferometers laser, traceable kana standar NIST, ensures akurasi terus. Nalika nempatkeun workpieces, ngidinan kasatimbangan termal (biasana 15-30 menit) pikeun nyegah kasalahan pangukuran tina diferensial suhu. Ulah geser obyék kasar sakuliah beungeut cai, sabab ieu bisa nyieun micro-goresan mangaruhan flatness.
Tungtunan pamakean anu leres kalebet hormat wates beban pikeun nyegah deformasi struktural, ngajaga kaayaan lingkungan anu stabil (suhu 20 ± 2 ° C, kalembaban 50 ± 5%), sareng nganggo alat angkat khusus pikeun ngahindarkeun karusakan pesawat cleavage. Teu kawas counterparts logam, stabilitas termal granit urang (0,01ppm / ° C) ngaminimalkeun pangaruh lingkungan, tapi parobahan suhu ngadadak kedah tetep dihindari.
Salaku alat dasar dina métrologi precision, piring permukaan granit anu disertipikasi (akreditasi ISO 17025) janten standar rujukan pikeun pangukuran dimensi. Pangropéa maranéhanana merlukeun usaha minimal-saukur ngusap bersih ku lawon lint-gratis sanggeus pamakéan-henteu perlu coatings husus atawa pelumas. Ku nuturkeun protokol machining sareng perawatan ieu, piring permukaan granit presisi nganteurkeun kinerja anu dipercaya salami mangpuluh-puluh taun, ngajantenkeun aranjeunna penting pisan di laboratorium kalibrasi, manufaktur aeroangkasa, sareng aplikasi rékayasa presisi tinggi.
waktos pos: Nov-19-2025