Basis granit umumna dianggo dina alat semikonduktor kusabab sipatna anu alus pikeun ngarédam geter, stabilitas termal, sareng koéfisién ékspansi termal anu handap. Nanging, sapertos bahan sanésna, granit tiasa ngembangkeun gangguan anu tiasa mangaruhan kinerja alat semikonduktor. Dina tulisan ieu, urang bakal nyorot sababaraha gangguan umum tina basis granit dina alat semikonduktor sareng nyayogikeun solusi.
Kasalahan #1: Deformasi Permukaan
Deformasi permukaan mangrupikeun gangguan anu paling umum dina dasar granit dina alat semikonduktor. Nalika dasar granit kakeunaan parobahan suhu atanapi beban beurat, éta tiasa ngembangkeun deformasi permukaan, sapertos bengkok, bengkok, sareng gundukan. Deformasi ieu tiasa ngaganggu alignment sareng akurasi alat semikonduktor.
Solusi: Koreksi Permukaan
Koreksi permukaan tiasa ngabantosan ngirangan deformasi permukaan dina dasar granit. Prosés koreksi ngalibatkeun ngagiling deui permukaan dasar granit pikeun mulangkeun karataan sareng kahalusanana. Perhatosan anu saksama kedah dibayar pikeun milih alat giling anu pas sareng abrasif anu dianggo pikeun mastikeun yén presisi dijaga.
Kasalahan #2: Retakan
Retakan tiasa muncul dina dasar granit salaku akibat tina siklus termal, beban beurat, sareng kasalahan mesin. Retakan ieu tiasa nyababkeun ketidakstabilan struktural sareng mangaruhan sacara signifikan kana katepatan peralatan semikonduktor.
Solusi: Ngeusian sareng Ngalereskeun
Ngeusian sareng ngalereskeun retakan tiasa ngabantosan mulangkeun stabilitas sareng katepatan dasar granit. Prosés perbaikan biasana ngalibatkeun ngeusian retakan ku résin époksi, anu teras dikeringkeun pikeun mulangkeun kakuatan permukaan granit. Permukaan anu napel teras digiling deui pikeun mulangkeun karataan sareng kahalusan.
Kasalahan #3: Delaminasi
Delaminasi nyaéta nalika lapisan dasar granit misah ti silih, nyiptakeun celah anu katingali, kantong hawa, sareng inkonsistensi dina permukaan. Ieu tiasa timbul tina beungkeutan anu teu leres, siklus termal, sareng kasalahan mesin.
Solusi: Ngabeungkeut sareng Ngalereskeun
Prosés beungkeutan sareng perbaikan ngalibatkeun panggunaan résin époksi atanapi polimér pikeun ngabeungkeut bagian granit anu didelaminasi. Saatos ngabeungkeut bagian granit, permukaan anu parantos diropéa teras digiling deui pikeun mulangkeun karataan sareng kalembutan. Granit anu dibeungkeut kedah dipariksa pikeun aya sela-sela sareng kantong hawa anu tinggaleun pikeun mastikeun yén dasar granit parantos sapinuhna pulih kana kakuatan struktural aslina.
Kasalahan #4: Perubahan Warna sareng Noda
Kadang-kadang dasar granit tiasa ngalaman masalah perubahan warna sareng noda, sapertos bintik coklat sareng konéng, kembangan, sareng noda poék. Ieu tiasa disababkeun ku tumpahan bahan kimia sareng prakték beberesih anu henteu cekap.
Solusi: Beberesih sareng Pangropéa
Ngabersihkeun dasar granit sacara rutin sareng leres tiasa nyegah parobahan warna sareng noda. Disarankeun pikeun nganggo pembersih pH nétral atanapi hampang. Prosés beberesih kedah nuturkeun pitunjuk produsén pikeun nyingkahan karusakan permukaan granit. Upami aya noda anu bandel, pembersih granit khusus tiasa dianggo.
Singkatna, dasar granit mangrupikeun bahan anu awét sareng tiasa dipercaya anu seueur dianggo dina alat semikonduktor. Nanging, éta tiasa ngalaman gangguan kana waktosna kusabab parobahan suhu, beban beurat, sareng kasalahan mesin. Kalayan pangropéa, beberesih, sareng perbaikan anu leres, dasar granit tiasa dibalikeun deui, mastikeun kinerja alat semikonduktor anu optimal.
Waktos posting: 25-Mar-2024