Peralatan CNC mangrupikeun alat penting pikeun manufaktur presisi di sababaraha industri. Mesin CNC has ngawengku ranjang, pigura, spindle, alat motong, sareng sistem kontrol komputer. Sanaos sababaraha bahan tiasa dianggo pikeun ranjang, granit mangrupikeun pilihan anu populér kusabab kakuatanana, stabilitas, sareng résistansi kana parobahan termal. Ranjang granit kalayan bantalan mastikeun akurasi sareng hasil akhir permukaan anu ditingkatkeun dina kecepatan anu luhur.
Ukuran sareng spésifikasi tina ranjang granit pikeun alat CNC rupa-rupa pisan gumantung kana sarat mesin, jinis mesin CNC, sareng produsénna. Nanging, sababaraha ukuran sareng spésifikasi umum umumna aya dina industri ieu.
Ukuran ranjang granit
Mesin CNC hadir dina ukuran ranjang anu béda-béda. Sababaraha ukuran umum kalebet:
1. Ukuran ranjang 300mm x 300mm: Ieu mangrupikeun ranjang ukuran alit anu cocog pikeun mesin CNC alit, sapertos mesin panggilingan desktop atanapi mesin ukiran. Biasana dianggo pikeun tujuan hobi atanapi pendidikan.
2. Ukuran ranjang 600mm x 600mm: Ieu mangrupikeun ranjang ukuran sedeng anu cocog pikeun mesin CNC tugas ringan anu tiasa ngokolakeun padamelan alit dugi ka sedeng. Mesin sapertos kitu dianggo dina industri prototipe, manufaktur ringan, sareng signage.
3. Ukuran ranjang 1200mm x 1200mm: Ieu mangrupikeun ukuran ranjang anu langkung ageung anu cocog pikeun mesin CNC tugas beurat anu tiasa ngokolakeun padamelan anu langkung ageung. Mesin ieu dianggo dina industri sapertos aerospace, otomotif, sareng manufaktur alat médis.
Spésifikasi ranjang granit
Spésifikasi ranjang granit gumantung kana tingkat sareng kualitas bahan granit. Sababaraha spésifikasi umum kalebet:
1. Karataan: Lapisan granit dikenal ku karataan anu unggul, anu penting pisan pikeun mesin presisi. Karataan lapisan granit biasana diukur dina mikron, sareng kalolobaan pabrik ngajamin karataan dina 0,002mm dugi ka 0,003mm dina daérah anu khusus.
2. Lapisan permukaan: Lapisan permukaan dasar granit kedah lemes, rata, sareng bébas tina retakan atanapi karusakan anu tiasa mangaruhan prosés pamrosésan. Kaseueuran pabrik ngagosok permukaan granit janten lapisan sapertos eunteung pikeun ngirangan gesekan sareng ningkatkeun akurasi.
3. Kapasitas bantalan: Lambaran granit kedah gaduh kapasitas bantalan anu cekap pikeun nahan beurat mesin CNC sareng benda kerja. Kaseueuran pabrik nganggo bantalan hawa anu tos dimuat sateuacanna anu tiasa nanganan beban beurat tanpa deformasi.
4. Stabilitas termal: Granit dikenal ku stabilitas termalna, anu mastikeun yén ranjang tetep stabil sanajan dina suhu anu luhur. Fitur ieu penting pisan pikeun mesin CNC anu ngalibatkeun pamrosésan kecepatan tinggi atanapi pamrosésan bahan anu sénsitip sacara termal.
Kacindekan
Singkatna, ranjang granit mangrupikeun komponén penting dina alat CNC, sabab nyayogikeun stabilitas, akurasi, sareng platform anu kuat pikeun prosés mesin. Ukuran sareng spésifikasi ranjang granit rupa-rupa gumantung kana aplikasi, jinis mesin CNC, sareng produsén. Nanging, ukuran sareng spésifikasi umum anu dijelaskeun di luhur penting pisan pikeun kaseueuran aplikasi CNC. Nalika milih mesin CNC, penting pikeun mertimbangkeun ukuran ranjang sareng spésifikasi pikeun mastikeun yén mesin nyumponan sarat mesin anu dipikahoyong.
Waktos posting: 29-Mar-2024