I. Prosés Produksi Granit Straightedge
Saringan sareng motong bahan baku
Kriteria Pilihan Bahan: Granit kualitas luhur kalayan kapadetan ≥2.7g / cm³ sareng tingkat nyerep cai <0.1% (sapertos "Jinan Héjo" ti Shandong sareng "Keusik Emas Hideung" ti India) kedah dipilih. Partikel mineral kedah seragam (partikel kuarsa ≤2mm), bébas tina retakan sareng pori-pori, sareng batu cacad anu disumputkeun kedah dipiceun ngaliwatan deteksi cacad sinar-X.
motong kasar: Paké ragaji sirkular inten pikeun motong kosong kana kosong anu 5-10mm leuwih badag batan ukuran produk rengse. Kasalahan flatness tina beungeut motong kudu dikawasa dina ± 0.5mm.
2. Pangobatan sepuh
Sepuh alami: Tempatkeun awak héjo dina hawa kabuka salami 6 dugi ka 12 bulan. Ngaliwatan bédana suhu antara beurang jeung peuting jeung parobahan asor, leuwih 90% tina stress internal dileupaskeun pikeun nyegah deformasi dina tahap saterusna.
Sepuh jieunan (opsional): Sababaraha pabrik nganggo tungku suhu konstan (100-150 ℃) salami 24 jam pikeun ngagancangkeun sékrési setrés, anu cocog pikeun pesenan anu mendesak, tapi pangaruhna rada handap tina sepuh alami.
3. grinding kasar jeung ngolah permukaan rujukan
grinding kasar jeung shaping: Paké kabayang grinding inten 200-400 bolong mun grind kosong, nyabut garis motong, ngabenerkeun flatness tina ± 0.5mm mun ± 0.1mm / m (100μm / m), sarta nangtukeun beungeut rujukan.
Perawatan permukaan anu henteu tiasa dianggo: Chamfer atanapi jaket sisi sareng permukaan handap (sapertos nyemprot cet anti karat) pikeun nyegah retakan ujung sareng ékspansi nyerep Uap.
4. Precision grinding (prosés inti)
The kabisat precision kahontal ngaliwatan grinding hirarki, nu dibagi kana tilu tahapan:
grinding kasar: Paké 400-800 abrasives bolong (silikon carbide atawa inten mikro-bubuk) dina kombinasi kalayan platform grinding granit pikeun ngabenerkeun flatness ka ± 10μm / m, sarta roughness permukaan Ra≤0.8μm.
Precision grinding: Ku ngaganti ka 1200-2000 bolong abrasives sarta ngagabungkeun jeung hiji tingkat éléktronik (akurasi ± 1μm / m) pikeun real-time monitoring, flatness geus ningkat kana ± 3μm / m, sarta roughness permukaan Ra ≤0.4μm.
Ultra-halus grinding (konci pikeun produk-precision tinggi): Ku ngagunakeun W10-W5 kelas mikro-bubuk (ukuran partikel 5-10μm) jeung cairan polishing kimiawi, ngaliwatan aksi dual tina "mechanical grinding + korosi kimiawi", flatness final bisa ngahontal ± 1μm / m, sarta roughness permukaan Ra≤0.2μm.
5. Deteksi tepat sareng koreksi
Alat-alat deteksi: A interferometer laser (akurasi ± 0.1μm) jeung tingkat éléktronik (resolusi 0.001mm/m) dipaké pikeun deteksi rentang pinuh flatness jeung straightness, sarta ngagambar peta distribusi kasalahan.
Koreksi loop tertutup: Dumasar data deteksi, grinding suplemén lokal dilumangsungkeun dina aréa kasalahan tinggi ngaliwatan mesin grinding CNC nepi ka kasalahan pinuh-ukuran dikawasa dina rentang target.
6. panyalindungan Surface jeung bungkusan
Perawatan pelindung: Semprot palapis silika skala nano (kandel 5-10μm) dina permukaan rujukan, sareng nerapkeun lapisan lilin anti korosi dina permukaan anu henteu tiasa dianggo pikeun nyegah nyerep Uap atanapi oksidasi salami panggunaan jangka panjang.
Bungkusan precision: Dipak dina kasus kayu shockproof sareng desiccants. Salila transportasi, bédana hawa dikontrol dina ± 5 ℃ pikeun nyegah atenuasi precision disababkeun ku Geter.
ii. Kelas Precision pangluhurna sareng Standar Industri
Katepatan tina granit straightedge dumasar kana kasalahan flatness salaku indéks inti. Numutkeun standar nasional (GB / T 4977-2018) sareng standar internasional (ISO 2768-2), sasmita akurasi sareng parameter anu cocog nyaéta kieu:
Laboratorium top tiasa ngahontal akurasi pamungkas:
Ngaliwatan téhnik grinding skala nano (kayaning polishing magneorheological jeung modifikasi ion beam), anu flatness tina sababaraha produk high-end bisa pegat nepi ka ± 0.5μm / m (ie, kasalahan per méter panjangna teu ngaleuwihan 0.5 mikrométer), approaching nu rujukan pesawat optik-grade. Biasana dianggo dina skenario anu tepat pisan sapertos lembaga aeroangkasa sareng metrologi.
iii. Babandingan Faktor nu mangaruhan Akurasi
Ringkesan: The precision luhur granit straightedge gumantung kana kontrol pinuh-prosés "bahan baku kualitas luhur + ultra-panjang sepuh + gradasi grinding + lingkungan kasar", diantara nu prosés grinding mangrupakeun inti pikeun narabas dina precision. Kalayan pamekaran téknologi nanofabrikasi, katepatanna laun-laun maju ka tingkat sub-mikron sareng parantos janten alat tolok ukur anu teu tiasa diganti dina widang manufaktur high-end.
waktos pos: May-19-2025