Di dunya manufaktur ultra-precision, kinerja komponén mékanis granit ieu raket numbu ka ciri permukaan maranéhanana-utamana roughness na glossiness. Dua parameter ieu leuwih ti saukur rinci éstétika; aranjeunna langsung mangaruhan akurasi, stabilitas, jeung reliabilitas instrumen precision. Ngarti naon nangtukeun roughness na glossiness komponén granit mantuan insinyur sarta technicians mastikeun yén unggal bagian meets standar exacting diperlukeun pikeun aplikasi-precision tinggi.
Granit mangrupikeun bahan alami anu diwangun utamina ku quartz, feldspar, sareng mika, anu ngahiji ngabentuk struktur anu saé, stabil pikeun aplikasi mékanis sareng metrologis. The roughness permukaan komponén mékanis granit ilaharna Bulan antara Ra 0,4 μm mun Ra 1,6 μm, gumantung kana kelas, metoda polishing, sarta pamakéan dimaksudkeun. Contona, ngukur permukaan pelat granit atawa basa merlukeun nilai roughness pisan low pikeun ngajamin kontak akurat jeung instrumen jeung workpieces. Nilai Ra handap hartina permukaan smoother, ngurangan gesekan jeung nyegah kasalahan pangukuran disababkeun ku irregularities permukaan.
Di ZHHIMG, unggal komponén granit diolah sacara saksama ngagunakeun téknik lapping precision tinggi. Beungeutna sababaraha kali diukur sareng disampurnakeun dugi ka ngahontal microflatness sareng tékstur seragam anu dipikahoyong. Teu kawas surfaces logam, nu bisa merlukeun coatings atawa perlakuan pikeun ngajaga smoothness, granit ngahontal roughness rupa na alami ngaliwatan polishing mékanis dikawasa. Ieu ensures permukaan awét nu ngajaga akurasi malah sanggeus pamakéan jangka panjang.
Glossiness, di sisi séjén, nujul kana kualitas visual jeung reflective tina permukaan granit. Dina komponén presisi, glossiness kaleuleuwihan teu dipikahoyong, sabab bisa ngabalukarkeun pantulan cahaya nu interferes ukuran optik atawa éléktronik. Ku alatan éta, surfaces granit biasana réngsé kalawan penampilan semi-matte - lemes mun kabaran tapi tanpa cerminan-kawas eunteung. Tingkat gloss saimbang ieu ningkatkeun kabaca nalika pangukuran sareng mastikeun stabilitas optik dina instrumen presisi sapertos mesin ukur koordinat (CMM) sareng tahap optik.
Sababaraha faktor mangaruhan duanana roughness na glossiness, kaasup komposisi mineral tina granit, ukuran sisikian, sarta téhnik polishing. granit hideung kualitas luhur, kayaning ZHHIMG® Hideung granit, ngandung rupa, mineral disebarkeun merata nu ngidinan pikeun pagawean permukaan unggul kalawan gloss stabil sarta waviness permukaan minimal. Jenis granit ieu ogé nawiskeun résistansi ngagem anu saé sareng stabilitas dimensi, anu penting pikeun ngajaga akurasi jangka panjang.
Pikeun ngawétkeun kaayaan permukaan komponén granit, pangropéa ditangtoskeun penting. Beberesih rutin nganggo lawon anu lemes, henteu lint sareng pembersih anu henteu korosif ngabantosan ngaleungitkeun lebu sareng résidu minyak anu tiasa mangaruhan penampilan kasar sareng gloss. Permukaan henteu kedah digosok ku alat logam atanapi bahan abrasif, sabab ieu tiasa ngawanohkeun goresan mikro anu ngarobih tékstur permukaan sareng akurasi pangukuran. Kalayan perawatan anu leres, komponén mékanis granit tiasa nahan ciri permukaan presisina salami sababaraha dekade.
Dina kacindekan, roughness na glossiness komponén mékanis granit anu kritis kana kinerja fungsi maranéhanana dina rékayasa precision. Ngaliwatan prosés manufaktur canggih, ZHHIMG ensures yén unggal komponén granit meets standar internasional pikeun kualitas permukaan, stabilitas, sarta umur panjang. Ku ngagabungkeun sipat fisik unik granit alam urang jeung téhnologi motong-ujung, ZHHIMG terus ngarojong industri dimana akurasi jeung reliabilitas nangtukeun kasuksésan.
waktos pos: Oct-28-2025