Dina alat kontrol numeris CNC, sanajan granit geus jadi bahan penting alatan sipat unik na, drawbacks alamiah na ogé bisa boga dampak tangtu dina kinerja alat, efisiensi processing jeung waragad perawatan. Ieu mangrupikeun analisa dampak khusus anu dibawa ku kakurangan granit tina sababaraha dimensi:
Kahiji, bahanna rapuh pisan sareng rawan rusak sareng ruksak
Kelemahan inti: Granit mangrupikeun batu alam sareng dasarna bahan rapuh sareng kateguhan dampak anu goréng (nilai kateguhan dampak sakitar 1-3J/cm², anu langkung handap tibatan 20-100J/cm² bahan logam).
Dampak dina alat CNC:
Résiko pamasangan sareng transportasi: Nalika ngarakit atanapi nanganan alat-alat, upami aya tabrakan atanapi serelek, komponén granit (sapertos dasar sareng rel pituduh) rawan retakan atanapi sudut anu terkelupas, ngarah kana gagalna akurasi. Salaku conto, upami platform granit tina mesin ukur tilu koordinat ngembangkeun retakan disumputkeun kusabab operasi anu teu leres nalika pamasangan, éta tiasa nyababkeun karusakan bertahap tina flatness dina panggunaan jangka panjang, mangaruhan hasil pangukuran.
Bahaya anu disumputkeun dina prosés pamrosésan: Nalika alat-alat CNC mendakan kabeungharan anu ngadadak (sapertos alat anu tabrakan sareng benda kerja), rel pituduh granit atanapi meja kerja tiasa rusak kusabab henteu mampuh nahan gaya dampak sakedapan, nyababkeun alat-alat dipareuman pikeun pangropéa, bahkan nyababkeun ranté gagal presisi.
Kadua, kasusah processing tinggi ngawatesan desain struktur kompléks
Core drawbacks: Granit ngabogaan karasa tinggi (6-7 dina skala Mohs), sarta eta perlu taneuh jeung diolah ku parabot husus kayaning roda grinding inten, hasilna efisiensi processing low (efisiensi panggilingan téh ukur 1/5 ka 1/3 tina bahan logam), sarta biaya ngolah surfaces melengkung kompléks anu luhur.
Dampak dina alat CNC:
Watesan desain struktural: Pikeun nyingkahan kasusah processing, komponén granit biasana dirancang dina wangun geometri basajan (kayaning pelat, rectangular rel pituduh), sahingga hésé pikeun ngahontal cavities jero kompléks, lightweight pelat stiffened jeung struktur séjén nu bisa dilakonan ku casting / motong kalayan bahan logam. Ieu ngakibatkeun kanyataan yén beurat dasar granit mindeng teuing badag (10% -20% heavier ti beusi tuang pikeun volume sarua), nu bisa ningkatkeun beban sakabéh pakakas sarta mangaruhan kinerja respon dinamis salila gerakan-speed tinggi.
Biaya pangropéa sareng panggantian anu luhur: Nalika ngagem atanapi karusakan lokal lumangsung dina komponén granit, sesah ngalereskeunana ku cara sapertos las atanapi motong. Biasana, sakabéh komponén kudu diganti, sarta komponén anyar kudu ulang taneuh sarta calibrated pikeun akurasi, hasilna downtime berkepanjangan (panggantian tunggal bisa nyandak 2-3 minggu), sarta kanaékan signifikan dina biaya pangropéa.
iii. Kateupastian Tekstur Alami sareng Cacat Internal
Kelemahan inti: Salaku mineral alami, granit gaduh fissures internal anu teu kaampeuh, pori-pori atanapi najis mineral, sareng kaseragaman bahan tina urat anu béda-béda pisan (fluktuasi dénsitas tiasa ngahontal ± 5%, fluktuasi modulus elastis ± 8%).
Dampak dina alat CNC:
Résiko stabilitas presisi: Upami daérah pamrosésan komponénna aya retakan internal, salami panggunaan jangka panjang, retakan tiasa dilegakeun kusabab setrés, nyababkeun deformasi lokal sareng mangaruhan akurasi alat. Contona, upami rel pituduh granit tina mesin grinding CNC gaduh liang hawa disumputkeun, aranjeunna laun bisa ambruk dina Geter frékuénsi luhur, hasilna kasalahan straightness kaleuleuwihan tina rel pituduh.
Bedana kinerja bets: Bahan granit tina bets béda bisa ngalaman fluctuations dina indikator konci kayaning koefisien ékspansi termal jeung kinerja damping alatan béda dina komposisi mineral, nu mangaruhan konsistensi produksi bets ku parabot. Pikeun jalur produksi otomatis anu meryogikeun interaksi sababaraha alat, bédana sapertos kitu tiasa nyababkeun paningkatan panyebaran akurasi ngolah.
Kaopat, éta beurat, anu mangaruhan kinerja dinamis alat
Kelemahan inti: Granit gaduh kapadetan anu luhur (2.6-3.0g/cm³), sareng beuratna kirang langkung 1.2 kali tina beusi tuang sareng 2.5 kali tina alloy aluminium dina volume anu sami.
Dampak dina alat CNC:
Lag respon gerak: Dina puseur mesin-speed tinggi atawa mesin lima sumbu, massa badag tina basa granit bakal ngaronjatkeun inersia beban tina motor linier / lead screw, hasilna reureuh respon dinamis salila akselerasi / deceleration (anu bisa ningkatkeun waktos mimiti-eureun ku 5% nepi ka 10%), mangaruhan efisiensi processing.
Ngaronjat konsumsi énérgi: Nyetir komponén granit beurat merlukeun motor servo leuwih kuat, nu raises pamakéan énérgi sakabéh pakakas (ukuran sabenerna nunjukkeun yén dina kaayaan gawé anu sarua, konsumsi énérgi alat-alat dasar granit nyaeta 8% -12% leuwih luhur ti éta parabot beusi tuang). Pamakéan jangka panjang bakal ningkatkeun biaya produksi.
Lima, kamampuhan pikeun nolak shock termal diwatesan
Kelemahan inti: Sanajan granit boga koefisien ékspansi termal low, konduktivitas termal na goréng (kalawan konduktivitas termal ngan 1,5-3,0W / (m · K), kira 1/10 tina beusi tuang), sarta parobahan suhu lokal ngadadak rentan ka ngahasilkeun stress termal.
Dampak dina alat CNC:
Masalah bédana suhu di daérah pamrosésan: Upami cairan motong sacara konséntratif ngarusak daérah lokal tina meja kerja granit, éta tiasa nyababkeun gradién suhu (sapertos bédana suhu 5-10 ℃) antara daérah ieu sareng daérah sakurilingna, ngarah kana deformasi termal minor (jumlah deformasi tiasa ngahontal 1-3μm), anu mangaruhan katepatan akurasi pamrosésan (tingkat grinding mikro).
Résiko kacapean termal jangka panjang: Dina lingkungan bengkel anu sering ngamimitian sareng mareuman atanapi bédana suhu anu ageung antara siang sareng wengi, komponén granit tiasa ngembangkeun microcracks kusabab ékspansi sareng kontraksi termal anu terus-terusan, laun-laun ngaleuleuskeun kaku struktural.
waktos pos: May-24-2025