Naon Bahan Komponen Granit? Fitur Kunci Komponen Granit

Dina industri manufaktur presisi, aerospace, sareng metrologi, kinerja bagian mékanis pondasi (contona, méja kerja mesin, dasar, sareng rel pituduh) sacara langsung mangaruhan akurasi peralatan sareng stabilitas operasional. Komponen granit sareng komponen marmer duanana digolongkeun kana alat presisi batu alam, tapi komponen granit unggul kusabab karasana sareng daya tahanna anu unggul — ngajantenkeun éta pilihan anu dipikaresep pikeun aplikasi industri beban tinggi sareng frékuénsi tinggi. Salaku supplier global anu unggul pikeun komponén batu presisi, ZHHIMG berkomitmen pikeun ngajelaskeun sipat bahan sareng kaunggulan inti komponén granit, ngabantosan anjeun milih solusi pondasi anu optimal pikeun peralatan presisi anjeun.

1. Naon Bahan Komponen Granit?

1.1 Sarat Bahan Inti

• Karasa: Kudu nyumponan karasa Shore (Hs) 70 atanapi langkung luhur (sarua sareng karasa Mohs 6-7). Ieu mastikeun résistansi kana karusakan sareng deformasi dina setrés mékanis jangka panjang—jauh ngaleuwihan karasa beusi cor (Hs 40-50) atanapi marmer biasa (Hs 30-40).
• Keseragaman Struktural: Granit kedah ngagaduhan struktur mineral anu padet sareng homogen tanpa retakan internal, pori-pori, atanapi inklusi mineral anu langkung ageung tibatan 0,5mm. Ieu nyingkahan konsentrasi tegangan lokal nalika diprosés atanapi dianggo, anu tiasa nyababkeun leungitna presisi.
• Penuaan Alami: Granit atah ngalaman sahenteuna 5 taun penuaan alami sateuacan diprosés. Prosés ieu ngaleupaskeun tegangan sésa internal sacara pinuh, mastikeun komponén anu parantos réngsé henteu robah bentuk kusabab parobahan suhu atanapi kalembaban lingkungan.

1.2 Téhnologi Pangolahan

1. Motong Khusus: Blok granit atah dipotong jadi potongan kasar numutkeun gambar 2D/3D anu disayogikeun ku konsumén (ngarojong struktur kompléks sapertos liang, celah, sareng selongsong baja anu dipasang).
2. Panggilingan Presisi: Mesin panggiling CNC (kalayan akurasi ±0.001mm) dianggo pikeun ngahalusan permukaan, ngahontal kasalahan kerataan ≤0.003mm/m pikeun permukaan konci.
3. Pangeboran & Nyieun Slot: Pakakas inten presisi tinggi dianggo pikeun pangeboran (akurasi posisi liang ±0.01mm) sareng nyieun slot, mastikeun kasaluyuan sareng rakitan mékanis (contona, rel pituduh, baut).
4. Perawatan Beungeut: Sealant non-toksik kelas dahareun diterapkeun pikeun ngirangan panyerepan cai (dugi ka ≤0,15%) sareng ningkatkeun résistansi korosi—tanpa mangaruhan sipat non-magnét komponén.

2. Fitur Kunci Komponén Granit: Naha Éta Ngaleuwihan Bahan Tradisional

2.1 Presisi & Stabilitas Anu Luar Biasa

• Retensi Presisi Permanén: Saatos sepuh alami sareng pamrosésan presisi, komponén granit teu gaduh deformasi plastik. Akurasi diménsi na (contona, kerataan, lempengan) tiasa dijaga salami langkung ti 10 taun dina panggunaan normal—ngaleungitkeun kabutuhan kalibrasi ulang anu sering.
• Koefisien Ékspansi Termal Anu Handap: Granit gaduh koefisien ékspansi linier ngan ukur 5,5 × 10⁻⁶/℃ (1/3 tina beusi cor). Ieu hartosna parobahan diménsi minimal bahkan dina lingkungan bengkel kalayan fluktuasi suhu (contona, 10-30℃), mastikeun operasi peralatan anu stabil.

2.2 Sipat Mékanis Anu Unggul

• Résistansi kana gésér anu luhur: Mineral kuarsa sareng feldspar anu padet dina granit nyayogikeun résistansi gésér anu saé pisan—5-10 kali langkung luhur tibatan beusi tuang. Ieu penting pisan pikeun komponén sapertos rel pituduh mesin, anu tahan gesekan geser anu diulang-ulang.
• Kakuatan Komprési Luhur: Kalayan kakuatan kompresi 210-280MPa, komponén granit tiasa nahan beban beurat (contona, 500kg/m² pikeun méja kerja) tanpa deformasi—cocog pikeun ngadukung mesin presisi anu ageung.

2.3 Kauntungan Kasalametan & Pangropéa

• Non-Magnét & Non-Konduktif: Salaku bahan non-logam, granit henteu ngahasilkeun medan magnét atanapi ngalirkeun listrik. Ieu nyegah gangguan kana alat ukur magnét (contona, indikator dial) atanapi komponén éléktronik anu sénsitip, mastikeun deteksi benda kerja anu akurat.
• Bébas Karat & Tahan Korosi: Teu siga baja atanapi beusi tuang, granit henteu karat. Éta ogé tahan ka kalolobaan pangleyur industri (contona, minyak mineral, alkohol) sareng asam lemah/alkali—ngurangan biaya perawatan sareng manjangkeun umur jasa.
• Tahan Karusakan: Upami permukaan anu dianggo teu kahaja digores atanapi ditumbuk, éta ngan ukur ngabentuk liang leutik sareng déét (henteu aya gerinda atanapi sisi anu naék). Ieu nyingkahan karusakan kana benda kerja anu presisi sareng henteu ngorbankeun akurasi pangukuran — teu sapertos permukaan logam, anu tiasa ngembangkeun deformasi anu meryogikeun digiling deui.

2.4 Pangropéa Gampang

• Beberesih sapopoé ngan ukur peryogi lawon lemes anu dicelupkeun kana deterjen nétral (hindari pembersih asam/basa).
• Teu kedah diminyakan, dicét, atanapi dirawat anti karat—ngahémat waktos sareng tanaga kanggo tim pangropéa pabrik.

3. Solusi Komponen Granit ZHHIMG: Disaluyukeun pikeun Industri Global

• Basis Mesin & Méja Kerja: Pikeun pusat mesin CNC, mesin ukur koordinat (CMM), sareng mesin panggiling.
• Rel Panduan & Balok Palang: Pikeun sistem gerakan linier, mastikeun geseran anu mulus sareng tepat.
• Kolom & Pangrojong: Pikeun peralatan tugas beurat, anu nyayogikeun beban anu stabil.

• Inspeksi Bahan: Unggal angkatan granit diuji pikeun karasa, kapadetan, sareng panyerepan cai (kalayan sertifikasi SGS).
• Kalibrasi Presisi: Interferometer laser dianggo pikeun mastikeun kerataan, kalurusan, sareng paralelisme—kalayan laporan kalibrasi anu lengkep disayogikeun.
• Kalenturan Kustomisasi: Dukungan pikeun ukuran ti 500 × 300mm dugi ka 6000 × 3000mm, sareng perawatan khusus sapertos selongsong baja anu dipasang (pikeun sambungan baut) atanapi lapisan redaman anti-geter.

4. FAQ: Patarosan Umum Ngeunaan Komponen Granit

Q1: Naha komponén granit langkung beurat tibatan komponén beusi tuang?

Q2: Naha komponén granit tiasa dianggo di luar ruangan atanapi lingkungan anu kalembabanna luhur?

Q3: Sabaraha lami waktos anu diperyogikeun pikeun ngahasilkeun komponén granit khusus?