Naon Bahan Komponén Granit? Fitur konci komponén granit

Dina industri manufaktur precision, aerospace, jeung metrology, kinerja bagian mékanis dasar (misalna worktables mesin, basa, jeung rel pituduh) langsung mangaruhan akurasi alat jeung stabilitas operasional. Komponén granit sareng komponén marmer duanana digolongkeun kana alat precision batu alam, tapi komponén granit nangtung kaluar pikeun teu karasa punjul maranéhanana sarta durability-nyieun aranjeunna pilihan pikaresep keur beban tinggi, aplikasi industri frékuénsi luhur. Salaku supplier global komponén batu precision ngarah, ZHHIMG geus komitmen ka clarifying sipat bahan jeung kaunggulan inti komponén granit, nulungan anjeun milih solusi foundational optimal pikeun alat precision Anjeun.

1. Naon Bahan Komponén Granit?

1.1 Syarat Bahan Inti

• Teu karasa: Kudu minuhan Shore karasa (Hs) tina 70 atawa saluhureuna (sarua jeung Mohs karasa 6-7). Ieu ensures résistansi kana maké jeung deformasi dina jangka panjang mékanis stress-jauh ngaleuwihan karasa beusi tuang (Hs 40-50) atawa marmer biasa (Hs 30-40).
• Kasaragaman Struktural: Granit kedah gaduh struktur mineral anu padet, homogen sareng henteu aya retakan internal, pori, atanapi inklusi mineral anu langkung ageung tibatan 0,5mm. Ieu ngahindarkeun konsentrasi setrés lokal nalika ngolah atanapi dianggo, anu tiasa nyababkeun leungitna presisi.
• Sepuh Alami: granit atah ngalaman sahenteuna 5 taun sepuh alam saméméh ngolah. Prosés ieu pinuh ngaleupaskeun stresses sésa internal, mastikeun komponén rengse teu deform alatan parobahan suhu atawa kalembaban lingkungan.

1.2 Téhnologi Processing

1. Potongan Adat: Blok granit atah dipotong kana kosong kasar numutkeun gambar 2D / 3D anu disayogikeun ku palanggan (ngadukung struktur kompleks sapertos liang, slot, sareng leungeun baju baja anu dipasang).
2. Precision grinding: mesin grinding CNC (kalawan akurasi ± 0.001mm) dipaké pikeun nyaring beungeut, achieving kasalahan flatness of ≤0.003mm / m pikeun surfaces konci.
3. Pangeboran & Slotting: Alat-alat inten-precision luhur padamelan pikeun pangeboran (akurasi posisi liang ± 0.01mm) sareng slotting, mastikeun kasaluyuan sareng rakitan mékanis (contona, rel pituduh, baut).
4. Perlakuan Permukaan: Sealant non-toksik kelas dahareun diterapkeun pikeun ngirangan nyerep cai (ka ≤0.15%) sareng ningkatkeun résistansi korosi-tanpa mangaruhan sipat non-magnétik komponén.

2. Fitur konci komponén granit: Naha Aranjeunna outperform Bahan Tradisional

2.1 Precision luar biasa & stabilitas

• Ingetan Precision Permanén: Saatos sepuh alam jeung processing precision, komponén granit teu boga deformasi palastik. Akurasi dimensi maranéhanana (misalna datar, straightness) bisa dijaga pikeun leuwih 10 taun dina pamakéan normal-ngaleungitkeun kabutuhan sering recalibration.
• Koéfisién ékspansi termal rendah: Granit gaduh koefisien ékspansi linier ngan ukur 5,5 × 10⁻⁶ / ℃ (1/3 tina beusi tuang). Ieu ngandung harti parobahan diménsi minimal sanajan di lingkungan workshop jeung fluctuations suhu (misalna 10-30 ℃), mastikeun operasi alat stabil.

2.2 Sipat mékanis punjul

• Résistansi Wear Tinggi: Mineral kuarsa sareng feldspar anu padet dina granit nyayogikeun résistansi ngagem anu saé-5-10 kali langkung luhur tibatan beusi tuang. Ieu kritis pikeun komponén kawas rel pituduh alat mesin, nu endure gesekan geser terus-terusan.
• Kakuatan Compressive Luhur: Kalayan kakuatan compressive 210-280MPa, komponén granit tiasa nahan beban beurat (contona, 500kg / m² pikeun méja kerja) tanpa deformasi-ideal pikeun ngadukung mesin presisi anu ageung.

2.3 Kasalametan & Pangropéa Kauntungannana

• Non-Magnetic & Non-Conductive: Salaku bahan non-logam, granit teu ngahasilkeun médan magnét atawa ngalirkeun listrik. Ieu nyegah gangguan alat ukur magnét (misalna, indikator dial) atawa komponén éléktronik sénsitip, mastikeun deteksi workpiece akurat.
• Karat-Free & Korosi-Tahan: Teu kawas baja atawa beusi tuang, granit teu karat. Éta ogé tahan ka kalolobaan pangleyur industri (contona, minyak mineral, alkohol) sareng asam lemah/alkali—ngurangan biaya pangropéa sareng manjangkeun umur jasa.
• Ketahanan Karusakan: Upami permukaan damel teu kahaja digores atanapi ditumbuk, éta ngan ukur ngabentuk liang leutik sareng deet (henteu aya burrs atanapi ujung anu diangkat). Ieu nyegah karuksakan workpieces precision tur teu kompromi akurasi pangukuran-teu kawas surfaces logam, nu bisa ngamekarkeun deformasi nu merlukeun regrinding.

2.4 Pangropéa Gampang

• beberesih poean ngan perlu lawon lemes dipped dina deterjen nétral (ngahindarkeun cleaners asam/basa).
• Teu perlu oiling, lukisan, atawa perlakuan anti karat-nyimpen waktu jeung tanaga gawé pikeun tim pangropéa pabrik.

3. Solusi komponén granit ZHHIMG urang: ngaropéa pikeun Industries Global

• Mesin Bases & Worktables: Pikeun puseur machining CNC, koordinat mesin ukur (CMMs), sarta mesin grinding.
• Guide Rails & Crossbeams: Pikeun sistem gerak linier, mastikeun mulus, ngageser tepat.
• Kolom & Ngarojong: Pikeun alat beurat-tugas, nyadiakeun beban-bearing stabil.

• Inspeksi Bahan: Unggal angkatan granit diuji pikeun karasa, dénsitas, sareng nyerep cai (kalayan sertifikasi SGS).
• Calibration Precision: interferometers laser dipaké pikeun pariksa flatness, straightness, sarta paralelisme-kalawan laporan calibration lengkep disadiakeun.
• Kustomisasi kalenturan: Rojongan pikeun ukuran tina 500 × 300mm ka 6000 × 3000mm, sarta perlakuan husus kawas sleeves baja embedded (pikeun sambungan baud) atawa lapisan damping anti Geter.

4. FAQ: Patarosan umum Ngeunaan komponén granit

Q1: Dupi komponén granit heavier ti komponén beusi tuang?

Q2: Naha komponén granit tiasa dianggo dina lingkungan luar atanapi kalembaban anu luhur?

Q3: Sabaraha lami teu dinya nyandak pikeun ngahasilkeun komponén granit custom?