Dina alat laser kecepatan tinggi anu dianggo pikeun ngadamel chip sareng bagian presisi, dasar granit anu sigana biasa sabenerna mangrupikeun konci pikeun nyingkahan masalah anu disumputkeun. "Pembunuh presisi" anu teu katingali mana anu leres-leres tiasa direngsekeun? Dinten ieu, hayu urang tingali babarengan.
I. Tolak "Hantu Goyang": Ucapkeun wilujeng ka gangguan Getaran
Salila motong laser kecepatan tinggi, sirah laser gerak ratusan kali per detik. Malah geteran pangleutikna ogé bisa ngajadikeun ujung motong kasar. Dasar baja téh siga "sistem audio anu digedekeun", anu nguatkeun geteran anu disababkeun ku operasi alat sareng kandaraan éksternal anu ngaliwat. Kapadatan dasar granit téh nepi ka 3100kg/m³, sarta struktur internalna padet kawas "beton bertulang", anu sanggup nyerep leuwih ti 90% énergi geteran. Pangukuran sabenerna hiji perusahaan optoelektronik manggihan yén sanggeus ngaganti ka dasar granit, karasana ujung wafer silikon anu dipotong turun ti Ra1.2μm ka 0.5μm, kalawan katepatan ningkat leuwih ti 50%.
Kadua, tahan "jebakan deformasi termal": Suhu henteu deui nyababkeun masalah
Salila pamrosésan laser, panas anu dihasilkeun ku alat-alat éta tiasa nyababkeun dasarna ngembang sareng robah bentuk. Koéfisién ékspansi termal bahan logam umum dua kali lipat tibatan granit. Nalika suhu naék 10℃, dasar logam tiasa robah bentuk 12μm, anu sami sareng 1/5 diaméter rambut manusa! Granit gaduh koéfisién ékspansi termal anu handap pisan. Sanaos dianggo kanggo waktos anu lami, deformasi tiasa dikontrol dina 5μm. Ieu sapertos masang "baju pelindung suhu konstan" pikeun alat-alat pikeun mastikeun yén fokus laser salawasna akurat sareng bébas tina kasalahan.
Iii. Ngahindarkeun "Krisis Karusakan": Manjangkeun umur layanan alat
Hulu laser anu gerak gancang sering némpél dasar mesin, sareng bahan anu kirang kualitasna bakal ruksak sapertos amplas. Granit gaduh karasana 6 dugi ka 7 dina skala Mohs sareng langkung tahan aus tibatan baja. Saatos dianggo normal salami 10 taun, aus permukaan kirang ti 1μm. Sabalikna, sababaraha dasar logam kedah digentos unggal 2 dugi ka 3 taun. Statistik ti pabrik semikonduktor nunjukkeun yén saatos nganggo dasar mesin granit, biaya perawatan alat parantos turun 300.000 yuan unggal taun.
Kaopat, Ngaleungitkeun "résiko pamasangan": Parantosan hiji léngkah anu pas
Akurasi pamrosésan dasar mesin tradisional kawates, sareng kasalahan posisi liang pamasangan tiasa ngahontal ±0,02mm, anu nyababkeun komponén alat henteu cocog kalayan leres. Dasar granit ZHHIMG® diprosés ku CNC lima sumbu, kalayan akurasi posisi liang ±0,01mm. Digabungkeun sareng desain prefabrikasi CAD/CAM, éta cocog pisan sapertos ngawangun nganggo Lego nalika pamasangan. Hiji lembaga panalungtikan parantos ngalaporkeun yén waktos debugging alat parantos disingkat tina 3 dinten janten 8 jam saatos dianggo.
Waktos posting: 19-Jun-2025