Dina parabot laser-speed tinggi dipaké pikeun manufaktur chip sarta bagian precision, dasar granit sahingga bisa hirup kalawan biasa sabenerna mangrupakeun konci pikeun Ngahindarkeun masalah disumputkeun. Mana anu teu katingali "pembunuh presisi" anu leres-leres tiasa ngabéréskeun? Dinten ieu, hayu urang tingali babarengan.
I. Ngusir "Hantu Oyag" : Pamit ka gangguan Geter
Salila motong laser-speed tinggi, sirah laser ngalir ratusan kali per detik. Malah geter pangleutikna bisa nyieun ujung motong kasar. Dasar baja sapertos "sistem audio anu digedékeun", ngagedékeun geter anu disababkeun ku operasi alat sareng ngalangkungan kendaraan éksternal. Kapadetan dasar granit saluhur 3100kg / m³, sareng struktur internalna padet sapertos "beton bertulang", tiasa nyerep langkung ti 90% énergi geter. Pangukuran saleresna perusahaan optoeléktronik tangtu mendakan yén saatos ngalih kana dasar granit, kasarna ujung wafer silikon anu dipotong turun tina Ra1.2μm ka 0.5μm, kalayan akurasi ningkat langkung ti 50%.
Kadua, nolak "perangkap deformasi termal": Suhu henteu deui nyababkeun masalah
Salila ngolah laser, panas anu dihasilkeun ku alat-alat tiasa nyababkeun dasarna dilegakeun sareng deformasi. Koéfisién ékspansi termal bahan logam umum dua kali tina granit. Nalika hawa naék ku 10 ℃, dasar logam bisa deform ku 12μm, nu sarua jeung 1/5 tina diaméter bulu manusa! Granit boga koefisien ékspansi termal pisan low. Malah lamun gawéna pikeun lila, deformasi nu bisa dikawasa dina 5μm. Ieu kawas nempatkeun dina "armor suhu konstan" pikeun parabot pikeun mastikeun yén fokus laser salawasna akurat tur kasalahan-gratis.
iii. Ngahindarkeun "Krisis ngagem" : Manjangkeun umur jasa alat
The-speed tinggi pindah sirah laser remen datang kana kontak jeung basa mesin, sarta bahan inferior bakal dipaké ngaliwatan kawas sandpaper. Granit ngabogaan karasa 6 nepi ka 7 dina skala Mohs komo leuwih tahan maké ti baja. Saatos pamakéan normal pikeun 10 taun, maké beungeut cai téh kirang ti 1μm. Kontras, sababaraha basa logam kudu diganti unggal 2 nepi ka 3 taun. Statistik ti pabrik semikonduktor tangtu nunjukkeun yén sanggeus ngagunakeun basa mesin granit, biaya pangropéa parabot geus turun ku 300.000 yuan taunan.
Kaopat, Ngaleungitkeun "résiko pamasangan" : Tepat hiji-léngkah parantosan
Akurasi pamrosésan dasar mesin tradisional diwatesan, sareng kasalahan tina posisi liang pamasangan tiasa ngahontal ± 0.02mm, nyababkeun komponén alat henteu cocog sareng leres. Dasar granit ZHHIMG® diolah ku CNC lima sumbu, kalayan akurasi posisi liang ± 0.01mm. Digabungkeun sareng desain prefabrikasi CAD / CAM, éta cocog pisan sapertos gedong sareng Lego nalika dipasang. Hiji lembaga panalungtikan tangtu geus ngalaporkeun yén waktu debugging parabot geus disingget ti 3 poé nepi ka 8 jam sanggeus pamakéan na.
waktos pos: Jun-19-2025