Ayeuna, kalayan kamekaran industri semikonduktor anu gancang, uji IC, salaku tautan penting pikeun mastikeun kinerja chip, akurasi sareng stabilitasna langsung mangaruhan tingkat hasil chip sareng daya saing industri. Nalika prosés manufaktur chip terus maju ka arah simpul 3nm, 2nm sareng bahkan anu langkung maju, sarat pikeun komponén inti dina alat uji IC janten beuki ketat. Basis granit, kalayan sipat bahan anu unik sareng kaunggulan kinerja, parantos janten "mitra emas" anu teu tiasa dipisahkeun pikeun alat uji IC. Logika téknis naon anu aya di balik ieu?
I. "Teu Mampuh Nanganan" Dasar Tradisional
Salila prosés uji IC, alat-alat kedah ngadeteksi kinerja listrik pin chip, integritas sinyal, jsb. sacara tepat dina skala nano. Nanging, dasar logam tradisional (sapertos beusi tuang sareng baja) parantos ngungkabkeun seueur masalah dina aplikasi praktis.
Di hiji sisi, koefisien ékspansi termal bahan logam relatif luhur, biasana di luhur 10 × 10⁻⁶/℃. Panas anu dihasilkeun nalika operasi alat uji IC atanapi bahkan parobahan sakedik dina suhu sekitar tiasa nyababkeun ékspansi termal anu signifikan sareng kontraksi dasar logam. Salaku conto, dasar beusi cor anu panjangna 1 méter tiasa ngalegaan sareng nyusut dugi ka 100μm nalika suhu robih 10℃. Parobihan diménsi sapertos kitu cekap pikeun henteu saluyu sareng pin chip, anu nyababkeun kontak anu goréng sareng salajengna nyababkeun distorsi data uji.
Di sisi séjén, kinerja redaman tina dasar logam goréng, janten hésé pikeun gancang ngonsumsi énergi geter anu dihasilkeun ku operasi alat. Dina skénario uji sinyal frékuénsi luhur, mikro-osilasi kontinyu bakal ngenalkeun seueur noise, ningkatkeun kasalahan uji integritas sinyal langkung ti 30%. Salaku tambahan, bahan logam gaduh suseptibilitas magnét anu luhur sareng rentan ka gandeng sareng sinyal éléktromagnétik tina alat uji, anu ngahasilkeun karugian arus eddy sareng épék histeresis, anu ngaganggu akurasi pangukuran anu tepat.
Ii. "Kakuatan Hardcore" tina Basa Granit
Stabilitas termal pamungkas, neundeun pondasi pikeun pangukuran anu akurat
Granit kabentuk ku kombinasi pageuh kristal mineral sapertos kuarsa sareng feldspar ngaliwatan beungkeut ionik sareng kovalén. Koéfisién ékspansi termalna handap pisan, ngan ukur 0,6-5 × 10⁻⁶/℃, nyaéta sakitar 1/2-1/20 tina bahan logam. Sanaos suhu robih 10℃, ékspansi sareng kontraksi dasar granit anu panjangna 1 méter kirang ti 50nm, ampir ngahontal "deformasi nol". Samentawis éta, konduktivitas termal granit ngan ukur 2-3 W/(m · K), nyaéta kirang ti 1/20 tina logam. Éta sacara efektif tiasa nyegah konduksi panas alat, ngajaga suhu permukaan dasar seragam, sareng mastikeun yén probe uji sareng chip salawasna ngajaga posisi relatif anu konstan.
2. Panurunan geteran anu super kuat nyiptakeun lingkungan uji anu stabil
Cacad kristal anu unik sareng struktur geser wates butir di jero granit masihan kapasitas disipasi énergi anu kuat, kalayan rasio redaman dugi ka 0,3-0,5, anu langkung ti genep kali lipat tibatan dasar logam. Data ékspérimén nunjukkeun yén dina éksitasi geter 100Hz, waktos atenuasi geter dasar granit ngan ukur 0,1 detik, sedengkeun dasar beusi cor nyaéta 0,8 detik. Ieu ngandung harti yén dasar granit tiasa langsung ngurangan geter anu disababkeun ku ngamimitian sareng mareuman alat, dampak éksternal, jsb., sareng ngontrol amplitudo geter platform uji dina ± 1μm, nyayogikeun jaminan anu stabil pikeun posisi probe nano.
3. Sipat anti-magnét alami, ngaleungitkeun gangguan éléktromagnétik
Granit nyaéta bahan diamagnetik kalayan suseptibilitas magnét sakitar -10 ⁻⁵. Éléktron internal aya dina pasangan dina beungkeut kimia sareng ampir henteu pernah dipolarisasi ku médan magnét éksternal. Dina lingkungan médan magnét anu kuat 10mT, inténsitas médan magnét anu diinduksi dina permukaan granit kirang ti 0,001mT, sedengkeun dina permukaan beusi cor luhurna langkung ti 8mT. Sipat anti-magnét alami ieu tiasa nyiptakeun lingkungan pangukuran murni pikeun alat uji IC, ngajagi tina gangguan éléktromagnétik éksternal sapertos motor bengkel sareng sinyal RF. Ieu khususna cocog pikeun skénario uji anu sénsitip pisan kana noise éléktromagnétik, sapertos chip kuantum sareng ADC/Dac presisi tinggi.
Katilu, aplikasi praktisna parantos ngahontal hasil anu luar biasa
Praktek-praktek di seueur perusahaan semikonduktor parantos nunjukkeun sacara lengkep ajén dasar granit. Saatos produsén alat uji semikonduktor anu kasohor di dunya ngadopsi dasar granit dina platform uji chip 5G kelas luhurna, éta ngahontal hasil anu luar biasa: akurasi posisi kartu probe ningkat tina ±5μm ka ±1μm, standar deviasi data uji turun 70%, sareng tingkat salah penilaian tina hiji uji turun sacara signifikan tina 0,5% ka 0,03%. Samentawis éta, pangaruh suprési geter luar biasa. Alat-alat éta tiasa ngamimitian uji tanpa ngantosan geterna buruk, ngirangan siklus uji tunggal ku 20% sareng ningkatkeun kapasitas produksi taunan ku langkung ti 3 juta wafer. Salaku tambahan, dasar granit gaduh umur langkung ti 10 taun sareng henteu meryogikeun pangropéa anu sering. Dibandingkeun sareng dasar logam, biaya sakabéhna dikirangan langkung ti 50%.
Kaopat, adaptasi kana tren industri sareng mingpin pamutahiran téknologi uji coba
Kalayan kamekaran téknologi kemasan canggih (sapertos Chiplet) sareng munculna widang anu muncul sapertos chip komputasi kuantum, sarat pikeun kinerja alat dina uji IC bakal terus ningkat. Basis granit ogé teras-terasan ngainovasi sareng ningkatkeun. Ngaliwatan perawatan palapis permukaan pikeun ningkatkeun résistansi ngagem atanapi ku cara ngagabungkeun sareng keramik piezoelektrik pikeun ngahontal kompensasi geter aktif sareng kamajuan téknologi sanésna, aranjeunna nuju ka arah anu langkung tepat sareng cerdas. Ka hareupna, basis granit bakal teras ngajaga inovasi téknologi industri semikonduktor sareng pamekaran kualitas luhur "chip Cina" kalayan kinerja anu luar biasa.
Milih dasar granit hartina milih solusi uji IC anu langkung akurat, stabil sareng efisien. Naha éta uji chip prosés canggih ayeuna atanapi éksplorasi téknologi canggih ka hareup, dasar granit bakal maénkeun peran anu teu tiasa digentos sareng penting.
Waktos posting: 15 Méi-2025