Téhnologi pangukuran pikeun granit - akurat nepi ka mikron
Granit nyumponan sarat téknologi pangukuran modéren dina rékayasa mékanis. Pangalaman dina ngadamel bangku pangukuran sareng uji coba sareng mesin pangukuran koordinat nunjukkeun yén granit ngagaduhan kaunggulan anu béda tibatan bahan tradisional. Alesanna sapertos kieu.
Kamekaran téknologi pangukuran dina sababaraha taun sareng dasawarsa terakhir masih pikaresepeun dugi ka ayeuna. Dina awalna, metode pangukuran anu saderhana sapertos papan ukur, bangku ukur, bangku tés, jsb. cekap, tapi laun-laun sarat pikeun kualitas produk sareng reliabilitas prosés janten langkung luhur. Akurasi pangukuran ditangtukeun ku géométri dasar lambaran anu dianggo sareng kateupastian pangukuran tina masing-masing probe. Nanging, tugas pangukuran janten langkung rumit sareng dinamis, sareng hasilna kedah langkung tepat. Ieu nandakeun awal metrologi koordinat spasial.
Akurasi hartina ngaminimalkeun bias
Mesin pangukur koordinat 3D diwangun ku sistem penentuan posisi, sistem pangukuran résolusi tinggi, sénsor switching atanapi pangukuran, sistem évaluasi sareng parangkat lunak pangukuran. Pikeun ngahontal akurasi pangukuran anu luhur, simpangan pangukuran kedah diminimalkeun.
Kasalahan pangukuran nyaéta bédana antara nilai anu dipidangkeun ku alat ukur sareng nilai rujukan sabenerna tina kuantitas géométri (standar kalibrasi). Kasalahan pangukuran panjang E0 tina mesin pangukuran koordinat modéren (CMM) nyaéta 0,3+L/1000µm (L nyaéta panjang anu diukur). Desain alat ukur, probe, strategi pangukuran, benda kerja sareng pangguna gaduh pangaruh anu signifikan kana simpangan pangukuran panjang. Desain mékanis mangrupikeun faktor pangaruh anu pangsaéna sareng paling lestari.
Aplikasi granit dina metrologi mangrupikeun salah sahiji faktor penting anu mangaruhan desain mesin ukur. Granit mangrupikeun bahan anu saé pikeun sarat modéren sabab nyumponan opat sarat anu ngajantenkeun hasilna langkung akurat:
1. Stabilitas bawaan anu luhur
Granit nyaéta batuan vulkanik anu diwangun ku tilu komponén utama: kuarsa, feldspar, sareng mika, anu kabentuk ku kristalisasi batuan anu lebur dina kerak bumi.
Saatos rébuan taun "sepuh", granit ngagaduhan tékstur anu seragam sareng teu aya setrés internal. Salaku conto, impala umurna sakitar 1,4 juta taun.
Granit mibanda karasana anu luhur: 6 dina skala Mohs sareng 10 dina skala karasana.
2. Résistansi suhu luhur
Dibandingkeun sareng bahan logam, granit ngagaduhan koefisien ékspansi anu langkung handap (sakitar 5µm/m*K) sareng laju ékspansi absolut anu langkung handap (contona baja α = 12µm/m*K).
Konduktivitas termal granit anu handap (3 W/m*K) mastikeun réspon anu laun kana fluktuasi suhu dibandingkeun sareng baja (42-50 W/m*K).
3. Éfék pangurangan geter anu saé pisan
Kusabab strukturna anu seragam, granit teu ngagaduhan tegangan sésa. Ieu ngirangan geteran.
4. Rel pituduh tilu koordinat kalayan presisi anu luhur
Granit, anu didamel tina batu teuas alami, dianggo salaku pelat ukur sareng tiasa dimesin kalayan saé pisan nganggo alat inten, ngahasilkeun bagian mesin kalayan presisi dasar anu luhur.
Ku cara ngagiling sacara manual, akurasi rel pituduh tiasa dioptimalkeun dugi ka tingkat mikron.
Salila ngagiling, deformasi bagian anu gumantung kana beban tiasa dipertimbangkeun.
Ieu ngahasilkeun permukaan anu dikomprés pisan, anu ngamungkinkeun panggunaan pituduh bantalan hawa. Pituduh bantalan hawa akurat pisan kusabab kualitas permukaan anu luhur sareng gerakan aci anu henteu kontak.
kasimpulanana:
Stabilitas bawaan, résistansi suhu, redaman geter, sareng katepatan rel pituduh mangrupikeun opat ciri utama anu ngajantenkeun granit janten bahan anu idéal pikeun CMM. Granit beuki seueur dianggo dina pembuatan bangku ukur sareng tés, ogé dina CMM pikeun papan ukur, méja ukur, sareng alat ukur. Granit ogé dianggo dina industri sanés, sapertos mesin perkakas, mesin sareng sistem laser, mesin micromachining, mesin percetakan, mesin optik, otomatisasi perakitan, pamrosésan semikonduktor, jsb., kusabab ningkatna sarat katepatan pikeun mesin sareng komponén mesin.
Waktos posting: 18-Jan-2022