Pamariksaan sinar-X otomatis (AXI) nyaéta téknologi dumasar kana prinsip anu sami sareng pamariksaan optik otomatis (AOI). Éta ngagunakeun sinar-X salaku sumberna, tibatan cahaya katingali, pikeun otomatis mariksa fitur, anu biasana disumputkeun tina panempoan.
Pamariksaan sinar-X otomatis dianggo dina rupa-rupa industri sareng aplikasi, utamina sareng dua tujuan utama:
Optimasi prosés, nyaéta hasil pamariksaan digunakeun pikeun ngaoptimalkeun léngkah-léngkah pangolahan,
Deteksi anomali, nyaéta hasil pamariksaan janten patokan pikeun nampik bagian (pikeun besi tua atanapi damel ulang).
Bari AOI utamana pakait sareng manufaktur éléktronika (kusabab pamakéan nyebar dina manufaktur PCB), AXI boga rentang loba lega tina aplikasi. Kisaran ti pamariksaan kualitas roda alloy dugi ka deteksi fragmen tulang dina daging olahan. Dimana-mana sajumlah ageung barang anu sami-sami diproduksi dumasar kana standar anu ditetepkeun, pamariksaan otomatis nganggo pamrosésan gambar canggih sareng parangkat lunak pangenal pola (Computer vision) parantos janten alat anu mangpaat pikeun mastikeun kualitas sareng ningkatkeun hasil dina ngolah sareng manufaktur.
Kalayan kamajuan parangkat lunak pangolahan gambar, jumlah aplikasi pikeun pamariksaan sinar-x otomatis ageung sareng terus ningkat. Aplikasi munggaran dimimitian dina industri dimana aspék kaamanan komponén nungtut inspeksi ati unggal bagian dihasilkeun (misalna las seams pikeun bagian logam di stasiun kakuatan nuklir) sabab téhnologi nu diperkirakeun pisan mahal di awal. Tapi kalayan nyoko kana téknologi anu langkung lega, harga turun sacara signifikan sareng dibuka pamariksaan sinar-x otomatis dugi ka lapangan anu langkung lega- sawaréh didorong deui ku aspék kaamanan (contona, deteksi logam, kaca atanapi bahan sanés dina tuangeun olahan) atanapi ningkatkeun hasil sareng ngaoptimalkeun pamrosésan (misalna deteksi ukuran sareng lokasi liang dina keju pikeun ngaoptimalkeun pola nyiksikan).[4]
Dina produksi massal barang kompléks (misalna dina manufaktur éléktronika), deteksi awal cacad bisa drastis ngurangan biaya sakabéh, sabab nyegah bagian cacad ti dipaké dina hambalan manufaktur salajengna. Ieu ngakibatkeun tilu kauntungan utama: a) nyadiakeun eupan balik dina kaayaan pangheubeulna mungkin yén bahan anu cacad atawa prosés parameter kaluar kontrol, b) éta nyegah nambahkeun nilai kana komponén anu geus cacad sahingga ngurangan biaya sakabéh cacad, sarta c) éta ngaronjatkeun likelihood cacad widang tina produk ahir, sabab cacad nu bisa jadi teu dideteksi dina tahap salajengna test kualitas atawa dina mangsa uji kualitas.
waktos pos: Dec-28-2021