Naon kauntungan tina pusat mesin lapisan marmer pengecoran mineral?
Tuangan mineral (granit jieunan alias beton résin) parantos ditampi sacara lega dina industri mesin perkakas salami langkung ti 30 taun salaku bahan struktural.
Numutkeun statistik, di Éropa, hiji ti unggal 10 mesin perkakas nganggo coran mineral salaku dasar. Nanging, panggunaan pangalaman anu teu pantes, inpormasi anu teu lengkep atanapi salah tiasa nyababkeun kacurigaan sareng prasangka ka Coran Mineral. Ku alatan éta, nalika ngadamel peralatan énggal, perlu pikeun nganalisis kaunggulan sareng kalemahan coran mineral sareng ngabandingkeunana sareng bahan sanés.
Dasar mesin konstruksi umumna dibagi kana beusi cor, pengecoran mineral (beton polimér sareng/atanapi résin réaktif), struktur baja/las (grouting/non-grouting) sareng batu alam (sapertos granit). Unggal bahan gaduh ciri khasna nyalira, sareng teu aya bahan struktural anu sampurna. Ngan ku cara nalungtik kaunggulan sareng kakurangan bahan numutkeun sarat struktural khusus, bahan struktural anu idéal tiasa dipilih.
Dua fungsi penting bahan struktural—ngajamin géométri, posisi sareng panyerepan énergi komponén, masing-masing ngedalkeun sarat kinerja (kinerja statis, dinamis sareng termal), sarat fungsional/struktural (akurasi, beurat, ketebalan témbok, gampangna rel pituduh) pikeun pamasangan bahan, sistem sirkulasi média, logistik) sareng sarat biaya (harga, kuantitas, kasadiaan, karakteristik sistem).
I. Sarat kinerja pikeun bahan struktural
1. Ciri-ciri statis
Kriteria pikeun ngukur sipat statis hiji basa biasana nyaéta kaku bahan—deformasi minimum dina beban, tinimbang kakuatan anu luhur. Pikeun deformasi élastis statis, coran mineral tiasa dianggap salaku bahan homogen isotropik anu nurut kana hukum Hooke.
Kapadetan sareng modulus élastis tina coran mineral masing-masing 1/3 tina beusi cor. Kusabab coran mineral sareng beusi cor gaduh kaku spésifik anu sami, dina beurat anu sami, kaku coran beusi sareng coran mineral sami tanpa merhatikeun pangaruh bentuk. Dina seueur kasus, ketebalan témbok desain coran mineral biasana 3 kali lipat tina coran beusi, sareng desain ieu moal nyababkeun masalah dina hal sipat mékanis produk atanapi coran. Coran mineral cocog pikeun dianggo dina lingkungan statis anu mawa tekanan (contona ranjang, pangrojong, kolom) sareng henteu cocog salaku pigura témbok ipis sareng/atanapi alit (contona méja, palet, alat pangganti, gerbong, pangrojong spindle). Beurat bagian struktural biasana diwatesan ku peralatan produsén coran mineral, sareng produk coran mineral di luhur 15 ton umumna jarang.
2. Ciri-ciri dinamis
Beuki gedé laju rotasi jeung/atawa akselerasi aci, beuki penting kinerja dinamis mesin éta. Posisi anu gancang, panggantian pakakas anu gancang, jeung asupan kecepatan tinggi sacara terus-terusan nguatkeun résonansi mékanis jeung éksitasi dinamis bagian struktural mesin. Salian ti desain diménsi komponén, defleksi, distribusi massa, jeung kaku dinamis komponén dipangaruhan pisan ku sipat redaman bahan.
Panggunaan coran mineral nawiskeun solusi anu saé pikeun masalah ieu. Kusabab nyerep geteran 10 kali langkung saé tibatan beusi cor tradisional, éta tiasa ngirangan amplitudo sareng frékuénsi alami sacara signifikan.
Dina operasi mesin sapertos mesin, éta tiasa ngahasilkeun presisi anu langkung luhur, kualitas permukaan anu langkung saé, sareng umur alat anu langkung lami. Dina waktos anu sami, dina hal dampak noise, coran mineral ogé hasil anu saé ngalangkungan babandingan sareng verifikasi dasar, coran transmisi sareng asesoris tina bahan anu béda pikeun mesin ageung sareng centrifuge. Numutkeun analisis sora dampak, coran mineral tiasa ngahontal réduksi lokal 20% dina tingkat tekanan sora.
3. Sipat termal
Para ahli ngira-ngira yén sakitar 80% panyimpangan mesin disababkeun ku pangaruh termal. Gangguan prosés sapertos sumber panas internal atanapi éksternal, pemanasan awal, ngarobih benda kerja, jsb. sadayana mangrupikeun panyabab deformasi termal. Supados tiasa milih bahan anu pangsaéna, perlu dijelaskeun sarat bahanna. Panas spésifik anu luhur sareng konduktivitas termal anu handap ngamungkinkeun coran mineral gaduh inersia termal anu saé pikeun pangaruh suhu samentawis (sapertos ngarobih benda kerja) sareng fluktuasi suhu sekitar. Upami pemanasan awal anu gancang diperyogikeun sapertos ranjang logam atanapi suhu ranjang dilarang, alat pemanasan atanapi pendingin tiasa langsung dialungkeun kana coran mineral pikeun ngontrol suhu. Ngagunakeun alat kompensasi suhu sapertos kieu tiasa ngirangan deformasi anu disababkeun ku pangaruh suhu, anu ngabantosan ningkatkeun akurasi kalayan biaya anu wajar.
II. Sarat fungsional sareng struktural
Integritas mangrupikeun ciri anu ngabédakeun coran mineral tina bahan sanés. Suhu coran maksimum pikeun coran mineral nyaéta 45°C, sareng sasarengan sareng citakan sareng perkakas presisi tinggi, suku cadang sareng coran mineral tiasa dicor babarengan.
Téhnik re-casting anu canggih ogé tiasa dianggo dina blank casting mineral, anu ngahasilkeun pamasangan anu tepat sareng permukaan rel anu henteu meryogikeun mesin. Sapertos bahan dasar anu sanés, coran mineral tunduk kana aturan desain struktural anu khusus. Ketebalan témbok, asesoris anu nahan beban, sisipan iga, metode pemuatan sareng pembongkaran sadayana béda ti bahan sanés dugi ka tingkat anu tangtu, sareng kedah dipertimbangkeun sateuacanna nalika desain.
III. Sarat biaya
Sanaos penting pikeun dipertimbangkeun tina sudut pandang téknis, efektivitas biaya beuki nunjukkeun pentingna. Ngagunakeun coran mineral ngamungkinkeun insinyur pikeun ngahémat biaya produksi sareng operasi anu signifikan. Salian ti ngahémat biaya mesin, coran, perakitan akhir, sareng ningkatkeun biaya logistik (gudang sareng transportasi) sadayana dikirangan. Nginget fungsi tingkat luhur tina coran mineral, éta kedah ditingali salaku proyék lengkep. Nyatana, langkung masuk akal pikeun ngadamel babandingan harga nalika dasar dipasang atanapi dipasang sateuacanna. Biaya awal anu kawilang luhur nyaéta biaya cetakan sareng perkakas coran mineral, tapi biaya ieu tiasa diéncérkeun dina panggunaan jangka panjang (500-1000 potongan/cetakan baja), sareng konsumsi taunan sakitar 10-15 potongan.
IV. Ruang lingkup panggunaan
Salaku bahan struktural, coran mineral terus-terusan ngagantikeun bahan struktural tradisional, sareng konci pikeun kamekaran anu gancang aya dina coran mineral, cetakan, sareng struktur beungkeutan anu stabil. Ayeuna, coran mineral parantos seueur dianggo dina seueur widang alat mesin sapertos mesin panggiling sareng mesin kecepatan tinggi. Pabrikan mesin panggiling parantos janten pionir dina séktor alat mesin anu nganggo coran mineral pikeun ranjang mesin. Salaku conto, perusahaan anu kasohor di dunya sapertos ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, jsb. salawasna nguntungkeun tina redaman, inersia termal sareng integritas coran mineral pikeun kéngingkeun presisi anu luhur sareng kualitas permukaan anu saé dina prosés panggiling.
Kalayan beban dinamis anu terus ningkat, coran mineral ogé beuki dipikaresep ku perusahaan-perusahaan terkemuka di dunya dina widang panggiling alat. Ranjang cor mineral ngagaduhan kaku anu saé sareng tiasa ngaleungitkeun gaya anu disababkeun ku akselerasi motor linier. Dina waktos anu sami, kombinasi organik tina kinerja panyerepan geter anu saé sareng motor linier tiasa ningkatkeun kualitas permukaan benda kerja sareng umur layanan roda panggiling.
Waktos posting: 18-Jan-2022